Как изготавливается панель из бамбукового угля?

Как изготавливается панель из бамбукового угля? Панель из бамбукового угля изготавливается путем объединения порошка бамбукового угля с ПВХ или другими термопластичными материалами, наполнителями, стабилизаторами и добавками. Затем смесь обрабатывается путем смешивания, двухшнековой экструзии, штамповки, вакуумной калибровки, охлаждения, резки и обработки поверхности.

Ключевые выводы

• Панели из бамбукового угля — это композитные стеновые изделия, изготовленные из порошка бамбукового угля, полимерных материалов, наполнителей, стабилизаторов и других добавок.

• Бамбук карбонизуется в контролируемых условиях, а затем полученный древесный уголь измельчается и измельчается в порошок.

• Угольный порошок смешивается с полимерными материалами и другими компонентами для получения подходящего экструзионного состава.

• Конический двухшнековый экструдер нагревает, смешивает, пластифицирует и транспортирует композитный материал.

• Специальная матрица формирует из материала необходимый профиль стеновой панели из бамбукового угля.

• Вакуумная калибровка и охлаждение помогают сохранить размеры панели и геометрию профиля.

• Системы тяги и резки непрерывно производят панели необходимой длины.

• Обработка поверхности может добавить декоративные узоры, текстуры и дополнительную защиту.

• Принцип производства аналогичен экструзии стеновых панелей из ДПК , что делает аналогичное оборудование пригодным для различных полимерных композитных профилей.

• Полная линия по производству стеновых панелей из бамбукового угля может включать в себя экструзию, формование, калибровку, охлаждение, выгрузку, резку и штабелирование.

Из чего сделаны панели из бамбукового угля?

Основное сырье

Точный состав стеновых панелей из бамбукового угля варьируется в зависимости от производителя и типа продукции. Типичная формулировка может включать:

• Порошок бамбукового угля

• ПВХ или другой термопластичный полимер.

• Карбонат кальция или другие минеральные наполнители.

• Стабилизаторы

• Технологические добавки

• Огнезащитные добавки при необходимости.

• Пигменты или декоративные материалы

Каждый компонент выполняет в композите свою функцию.

Бамбуковый уголь обеспечивает характерный угольный компонент. Полимерный материал действует как матрица, связывающая твердые частицы вместе. Минеральные наполнители могут влиять на твердость, плотность, стабильность размеров и стоимость материала.

Стабилизаторы и технологические добавки помогают смеси оставаться стабильной во время экструзии. Другие добавки можно использовать для регулировки цвета, характеристик обработки, свойств поверхности или огнестойкости.

Окончательная формула должна быть разработана с учетом требуемого профиля панели, механических свойств, качества поверхности, скорости производства и применения.

Что делает бамбуковый уголь в панели?

Бамбуковый уголь имеет пористую структуру, образующуюся при карбонизации. Из-за такой структуры бамбуковый уголь обычно используется в продуктах, связанных с адсорбцией запахов и регулированием влажности.

Однако эффективность бамбукового угля внутри стеновой панели зависит от нескольких факторов. К ним относятся:

• Содержание бамбукового угля

• Размер частиц

• Условия карбонизации

• Полимерная матрица

• Обработка поверхности

• Панельная структура

• Общая формулировка

Поэтому бамбуковый уголь не следует рассматривать отдельно от остального композита. Полимерная матрица и другие добавки также определяют, как готовая панель будет вести себя во время производства и использования.

Что делает ПВХ?

ПВХ обычно используется в качестве термопластической матрицы во многих составах стеновых панелей из бамбукового угля.

Во время экструзии ПВХ размягчается под контролируемым нагревом и соединяется с порошком бамбукового угля и другими твердыми материалами. После того, как материал выходит из матрицы и охлаждается, полимерная матрица затвердевает и образует жесткий профиль стеновой панели.

Матрица ПВХ может способствовать:

• Структурная прочность

• Стабильность размеров

• Влагостойкость

• технологичность

• Отделка поверхности

• Долгосрочная стабильность продукта

Фактические свойства готовой панели зависят от всей рецептуры, а не только от ПВХ.

Являются ли настенные панели из бамбукового угля WPC?

Термин ДПК обычно относится к древесно-пластиковому композиту. Однако в производстве стеновых панелей технология экструзии ДПК также используется для более широкого спектра композитных профилей на полимерной основе.

Для изготовления стеновых панелей из бамбукового угля может использоваться тот же производственный процесс, что и для стеновых панелей из ДПК. Традиционные материалы ДПК обычно сочетают в себе древесный порошок или древесное волокно с термопластичным полимером. В панелях из бамбукового угля в качестве основного твердого компонента композита используется порошок бамбукового угля.

Эти два продукта могут использовать несколько производственных технологий, в том числе:

• Смешивание материалов

• Двухшнековая экструзия

• Индивидуальная штамповка

• Калибровка вакуума

• Охлаждение

• вывоз

• Резка

• Отделка поверхности

Основное отличие заключается в рецептуре материала и свойствах, требуемых от конечного продукта.

Это означает, что машина для изготовления стеновых панелей из ДПК может обеспечить технологию экструзии сердцевины, необходимую для многих применений стеновых панелей из бамбукового угля, при условии, что конфигурация машины подходит для конкретной рецептуры.

Как изготавливается бамбуковый уголь для стеновых панелей?

Прежде чем использовать порошок бамбукового угля в составе стеновых панелей, бамбук сначала необходимо превратить в древесный уголь.

1. Выбор и подготовка бамбука

Процесс начинается с подходящих бамбуковых материалов.

Бамбук очищают и подготавливают перед карбонизацией. В зависимости от оборудования для карбонизации бамбук можно нарезать на подходящие размеры, чтобы обеспечить более равномерный нагрев.

Качество, содержание влаги и физическое состояние сырого бамбука могут повлиять на свойства получаемого древесного угля.

2. Карбонизация бамбука

Подготовленный бамбук помещают в печь для карбонизации или обжиговую печь.

Бамбук нагревается в контролируемых условиях, при этом доступ кислорода ограничен. Этот процесс термического разложения широко известен как пиролиз.

Во время карбонизации летучие компоненты удаляются, и остается твердый материал, богатый углеродом.

Температура карбонизации, скорость нагрева, время пребывания и конструкция печи могут влиять на характеристики получаемого бамбукового угля.

Для изготовления стеновых панелей древесный уголь должен иметь характеристики, подходящие для последующего измельчения, смешивания и экструзии.

3. Дробление и измельчение древесного угля

После карбонизации бамбуковый уголь охлаждается перед дальнейшей обработкой.

Древесный уголь сначала измельчают на более мелкие кусочки. Затем система измельчения измельчает материал до подходящего порошка.

Размер частиц важен, поскольку древесный уголь должен равномерно распределяться по полимерной матрице.

Если частицы древесного угля слишком крупные или плохо диспергированы, они могут повлиять на:

• Внешний вид поверхности

• Однородность материала

• Механические свойства

• Стабильность экструзии

• Окончательное качество панели

После измельчения и просеивания порошок бамбукового угля можно хранить и готовить к процессу смешивания композита.

Как производятся стеновые панели из бамбукового угля?

После того, как порошок бамбукового угля и другое сырье подготовлены, начинается процесс изготовления стеновых панелей.

Типичная производственная последовательность:

Подготовка сырья → Смешивание → Подача → Двухшнековая экструзия → Формование штампов → Вакуумная калибровка → Охлаждение → Вывод → Резка → Укладка → Обработка поверхности

Этот процесс тесно связан с производством стеновых панелей из ДПК , где термопластичный композит обрабатывается с помощью экструзионной системы для создания непрерывного профиля.

1. Подготовьте и взвесьте сырье.

Производитель сначала готовит порошок бамбукового угля, ПВХ или другой полимер, карбонат кальция, стабилизаторы и другие добавки.

Каждый ингредиент следует взвешивать в соответствии с выбранной рецептурой.

Точная дозировка материала помогает контролировать:

• Плотность панели

• Твердость

• Однородность материала

• Стабильность экструзии

• Качество поверхности

• Согласованность размеров

Состав должен соответствовать предполагаемой конструкции и применению панели.

2. Смешайте материалы

Подготовленные материалы вводятся в систему смешивания.

Целью смешивания является максимально равномерное распределение порошка бамбукового угля и других компонентов перед экструзией.

Однородная смесь обеспечивает более стабильную подачу в экструдер. Это также помогает уменьшить различия между отдельными панелями.

Для экструзии композитов смешивание особенно важно, поскольку порошковые и полимерные материалы должны быть правильно распределены, прежде чем они попадут в экструзионную систему.

3. Подайте материал в экструдер.

Смешанный материал подается в систему подачи.

Питатель подает материал в экструдер с контролируемой скоростью.

Стабильная подача помогает поддерживать постоянное давление экструзии и производительность. Значительные изменения в кормлении могут повлиять на:

• Толщина панели

• Размеры профиля

• Плотность материала

• Внешний вид поверхности

• Скорость производства

Поэтому стабильная система подачи является важной частью как экструзионной линии ДПК , так и линии по производству стеновых панелей из бамбукового угля.

4. Пластифицируйте и экструдируйте материал.

Подготовленный компаунд поступает в конический двухшнековый экструдер..

Это одна из основных машин, используемых при производстве композитных профилей из ДПК и бамбукового угля.

Внутри экструдера контролируемое тепло и механический сдвиг смягчают термопластичный материал. В то же время шнеки перемешивают, пластифицируют и транспортируют компаунд к матрице.

Для панелей из бамбукового угля в процессе экструзии порошок древесного угля и другие наполнители распределяются по всей полимерной матрице.

Температура, скорость шнека, скорость подачи и давление экструзии должны контролироваться в соответствии с рецептурой.

Если температура слишком низкая, полимер может не пластифицироваться должным образом. Чрезмерное тепло также может повлиять на полимер и технологические добавки.

Целью является получение стабильного и однородного расплава композита до того, как он достигнет формовочной головки.

5. Формируем профиль стеновой панели.

Пластифицированный материал выходит из экструдера и поступает в специальную экструзионную головку.

Матрица определяет форму поперечного сечения стеновой панели.

Для разных продуктов могут потребоваться разные конструкции штампов. Например, производители могут производить:

• Плоские стеновые панели

• Рифленые стеновые панели

• Реечные стеновые панели

• Декоративные профили

• Стеновые панели индивидуальной формы

Таким образом, экструзионная головка является важным компонентом машины для изготовления панелей из бамбукового угля и машины для изготовления стеновых панелей из ДПК.

Экструдер управляет обработкой материала, а матрица определяет базовую геометрию профиля.

6. Вакуумная калибровка профиля

После выхода из матрицы горячий профиль поступает в систему вакуумной калибровки.

На этом этапе материал все еще горячий и относительно мягкий. Вакуумная калибровка помогает стабилизировать профиль и сохранить необходимые размеры.

Процесс калибровки может помочь контролировать:

• Ширина панели

• Толщина панели

• Геометрия профиля

• Согласованность размеров

• Качество поверхности

Правильная калибровка становится особенно важной для декоративных профилей из ДПК и бамбукового угля со сложным поперечным сечением.

7. Охладите панель

Сформированный профиль затем проходит через систему охлаждения.

Охлаждение снижает температуру экструдируемого материала и позволяет термопластической матрице затвердеть.

Контролируемое охлаждение помогает уменьшить деформацию и изменения размеров.

Сочетание экструзии, штамповки, вакуумной калибровки и охлаждения имеет решающее значение для производства стабильного профиля композитной стеновой панели.

8. Снимите профиль

После охлаждения тянущая машина непрерывно протягивает профиль по производственной линии.

Скорость вытягивания должна соответствовать производительности экструзии.

Если скорость вытягивания значительно изменится, размеры панели также могут измениться.

Стабильная система вытягивания помогает поддерживать непрерывное производство и постоянную геометрию панелей.

9. Отрежьте панели нужной длины.

Затем непрерывный профиль поступает в систему резки.

Станок для резки разрезает профиль на заданные длины.

Автоматическая резка помогает производителям производить панели одинаковых размеров, сохраняя при этом непрерывность производства.

Окончательную длину панели можно выбрать в соответствии со спецификациями продукта, требованиями к установке или заказами клиентов.

Как обрабатываются панели из бамбукового угля?

После экструзии и резки производители могут дополнительно обработать поверхность для создания необходимого внешнего вида и характеристик поверхности.

Ламинирование декоративной пленкой

На поверхность панели можно ламинировать декоративную пленку.

Общие шаблоны включают в себя:

• Древесина

• Мрамор

• Камень

• Ткань

• Кожа

• Сплошные цвета

Ламинирование пленкой позволяет производителям предлагать различные декоративные конструкции, сохраняя при этом один и тот же основной профиль экструзии.

Печать и термоперенос

Печать и термоперенос позволяют создавать дополнительные цвета и декоративные узоры.

Эти процессы полезны для производителей, производящих стеновые панели под дерево или камень.

Тиснение

Тиснение придает поверхности панели физическую текстуру.

Например, текстуру древесины можно комбинировать с соответствующей тисненой текстурой, чтобы создать более реалистичный декоративный эффект.

Защита поверхности

Защитный поверхностный слой можно наносить, когда продукту требуется дополнительная устойчивость к царапинам, пятнам или повседневному ношению.

Соответствующая обработка поверхности зависит от предполагаемого применения и технических характеристик продукта.

Какие машины используются для производства бамбукового угля и стеновых панелей из ДПК?

Для коммерческого производственного процесса обычно требуется несколько типов оборудования, а не одна машина.

Данная конфигурация оборудования аналогична оборудованию, используемому при производстве стеновых панелей из ДПК..

Для производителей, которые хотят производить несколько типов полимерных композитных профилей, экструзионная система может стать ядром гибкой производственной платформы.

Что такое линия по производству стеновых панелей из бамбукового угля?

Линия по производству стеновых панелей из бамбукового угля представляет собой интегрированную систему, объединяющую основные этапы производства, необходимые для производства композитных стеновых панелей из бамбукового угля.

Вместо того, чтобы управлять каждой машиной независимо, производственная линия объединяет подготовку материала, смешивание, экструзию, формование профиля, калибровку, охлаждение, выгрузку и резку в непрерывный процесс.

Типичная производственная линия может следовать следующей последовательности:

Смешивание → Подача → Коническая двухшнековая экструзия → Формовка → Вакуумная калибровка → Охлаждение → Отвод → Резка → Укладка

Дополнительное оборудование может быть добавлено, когда продукт требует печати, ламинирования пленкой, тиснения или другой обработки поверхности.

Точную конфигурацию следует выбирать в соответствии с:

• Состав материала

• Содержание бамбукового угля

• Профиль панели

• Ширина панели

• Толщина панели

• Требуемая производственная мощность

• Требования к отделке поверхности

Anda Линия по производству стеновых панелей из ДПК и бамбукового угля

Для производителей, производящих стеновые панели из бамбукового угля, стеновые панели из ДПК и другие полимерные композитные профили, технология экструзии обеспечивает практическое решение для непрерывного производства.

Anda Machinery поставляет машину для изготовления стеновых панелей из ДПК и линию для производства стеновых панелей из бамбукового угля, разработанную на основе экструзионного производственного процесса.

Линия объединяет ключевые этапы, в том числе:

• Подготовка материала

• Смешивание

• Кормление

• Коническая двухшнековая экструзия

• штамповка

• Калибровка вакуума

• Охлаждение

• вывоз

• Резка

• Укладка

• Отделка поверхности

Конический двухшнековый экструдер служит блоком обработки сердцевины. Он обеспечивает функции нагрева, смешивания, пластификации и транспортировки, необходимые для обработки композитного материала.

После экструзии специальная матрица формирует необходимый профиль панели. Затем система вакуумной калибровки стабилизирует профиль перед охлаждением.

Вытяжная машина непрерывно протягивает готовый профиль через линию, а отрезная машина производит панели необходимой длины.

Эту конфигурацию можно использовать для производства стеновых панелей из бамбукового угля, а также можно адаптировать для других применений экструзии ДПК и полимерных композитов в соответствии с выбранным составом материала и конструкцией продукта.

Для производителей, планирующих производить несколько профилей стеновых панелей, конфигурация штампа и последующей обработки может быть спроектирована в соответствии с требуемыми спецификациями продукта.

Узнайте больше о линии по производству стеновых панелей из бамбукового угля.

Как выбрать станок для изготовления стеновых панелей из ДПК для бамбуковых угольных панелей?

Если вы ищете станок для изготовления стеновых панелей из ДПК для производства панелей из бамбукового угля, первым шагом будет определение материала и конечного продукта.

1. Проверьте формулу материала.

Различные рецептуры могут содержать разное количество порошка бамбукового угля, ПВХ, карбоната кальция, стабилизаторов и других добавок.

Поэтому экструзионную систему следует выбирать в соответствии с фактической формулой материала.

2. Определите профиль панели.

Требуемый профиль определяет конструкцию экструзионной головки.

Для плоских, рифленых, реечных и других декоративных профилей могут потребоваться разные матрицы.

Если вы планируете изготавливать несколько профилей, обсудите необходимую оснастку и процесс замены с поставщиком оборудования.

3. Подтвердите размеры панели.

Ширина, толщина, длина и геометрия профиля панели влияют на экструзионную систему и последующее оборудование.

Производитель должен предоставить необходимые размеры до окончательного определения конфигурации машины.

4. Учитывайте производственные мощности

Производственную мощность следует учитывать вместе с размерами панелей и рецептурой материала.

Фактический результат может зависеть от:

• Размер экструдера

• Состав материала

• Профиль панели

• Толщина панели

• Скорость экструзии

• Требования к охлаждению

• Процесс отделки поверхности

Поэтому производительность машины не следует оценивать, используя только характеристики экструдера.

5. Рассмотрите возможность обработки поверхности

Если готовое изделие требует текстуры дерева, мраморного рисунка, тиснения, ламинирования пленкой или других декоративных эффектов, эти требования следует учитывать при планировании производственной линии.

Обработка поверхности может повлиять как на конфигурацию последующего оборудования, так и на общую скорость производства.

6. Подумайте о будущем расширении продукта

Производители могут захотеть производить более одного типа стеновых панелей.

Гибкая линия экструзии ДПК может предоставить возможности для разработки различных композитных профилей, если экструдер, матрицы, система калибровки и последующее оборудование правильно сконфигурированы.

Это может быть полезно для производителей, которые хотят перейти от стеновых панелей из бамбукового угля к другим стеновым панелям из ДПК.

Почему важен производственный процесс?

Качество стеновых панелей из бамбукового угля зависит от всего производственного процесса, а не от одной отдельной машины.

Плохое смешивание может привести к неравномерному распределению материала. Неправильные условия экструзии могут повлиять на пластификацию и качество поверхности. Неподходящая матрица может привести к проблемам с размерами.

Неправильная калибровка или охлаждение могут привести к деформации профиля, а нестабильная скорость вытягивания может повлиять на размеры панели.

По этой причине производители должны оценить весь процесс экструзии:

Подготовка материала → Смешивание → Экструзия → Формование штампов → Калибровка → Охлаждение → Вывод → Резка → Финишная обработка.

Скоординированная производственная линия помогает производителям поддерживать более стабильные условия обработки на каждом этапе.

Этот принцип также применим и к изготовлению стеновых панелей из ДПК. Качество композитного профиля из ДПК или бамбукового угля зависит от взаимодействия состава материала, условий экструзии, оснастки, охлаждения и последующего оборудования.

Контроль качества стеновых панелей из бамбукового угля

Контроль качества должен осуществляться на протяжении всего производственного процесса.

Производители могут контролировать:

• Соотношение сырья

• Материальное состояние

• Равномерность смешивания

• Температура экструзии

• Давление экструзии

• Скорость винта

• Скорость подачи

• Размеры панели

• Внешний вид поверхности

• Условия охлаждения

• Свойства готового продукта

В зависимости от предполагаемого применения и целевого рынка могут потребоваться дополнительные испытания.

Возможные области тестирования включают в себя:

• Механическая прочность

• Стабильность размеров

• Влагостойкость

• Износостойкость поверхности

• Огненное исполнение

• Консистенция цвета

• Точность профиля

Огнестойкость должна быть проверена посредством соответствующих испытаний для конкретного продукта, состава, толщины и системы установки.

Класс огнестойкости одного продукта не должен автоматически присваиваться каждой стеновой панели из бамбукового угля или ДПК.

Экологичен ли процесс производства стеновых панелей из бамбукового угля?

Бамбук — это быстро возобновляемый растительный материал, что является одной из причин, по которой материалы на основе бамбука часто рассматриваются как альтернатива некоторым традиционным материалам.

Однако экологические характеристики стеновых панелей из бамбукового угля зависят от всей системы продукта.

Производственный процесс может включать в себя:

Бамбук → Карбонизация → Измельчение древесного угля → Смешение композитов → Экструзия → Охлаждение → Отделка → Упаковка

Готовая панель также может содержать ПВХ, минеральные наполнители и другие синтетические добавки.

Таким образом, устойчивость стеновой панели из бамбукового угля следует оценивать на основе ее полного состава материала, производственного процесса, срока службы продукта, управления отходами и вариантов окончания срока службы.

Прочная стеновая панель может снизить необходимость частой замены, но производители должны предоставлять экологическую информацию для конкретного продукта, а не полагаться на общие утверждения.

Панель из бамбукового угля и традиционная стеновая панель из ДПК

Панели из бамбукового угля и традиционные стеновые панели из ДПК используют схожую технологию экструзии, но состав их материалов может отличаться.

Таким образом, для производства этих двух продуктов можно использовать одинаковое оборудование, сохраняя при этом разные рецептуры материалов и характеристики конечного продукта.

Часто задаваемые вопросы

Как долго служат панели из бамбукового угля?

Срок службы панели из бамбукового угля зависит от ее состава, обработки поверхности, метода установки, условий окружающей среды и ухода.

Правильно изготовленная и установленная стеновая панель из полимерного композита может обеспечить долгосрочную эксплуатацию внутренних стен. Однако производитель должен предоставить информацию о сроке службы конкретного продукта.

Впитывают ли панели из бамбукового угля запахи?

Бамбуковый уголь имеет пористую структуру, которая способствует поглощению запахов. Однако характеристики готовой стеновой панели зависят от таких факторов, как содержание древесного угля, размер частиц, обработка поверхности и состав композита.

Являются ли настенные панели из бамбукового угля водонепроницаемыми?

Многие композитные панели ПВХ с бамбуковым углем обладают хорошей влагостойкостью благодаря полимерной матрице. Однако фактическая водонепроницаемость зависит от всей конструкции панели, соединений, обработки поверхности и метода установки.

Можно ли изготовить настенные панели из бамбукового угля по индивидуальному заказу?

Да. Производители могут настраивать профили панелей, размеры, цвета, текстуры и обработку поверхности.

Экструзионная головка является одним из основных компонентов, используемых для создания различных профилей панелей.

Какая машина используется для изготовления стеновых панелей из бамбукового угля?

Полная линия по производству стеновых панелей из бамбукового угля обычно включает в себя систему смешивания, систему подачи, конический двухшнековый экструдер, специальную матрицу, вакуумный калибровочный стол, систему охлаждения, вытяжное устройство, отрезное устройство и штабелирующее оборудование.

Для отделки поверхности можно добавить дополнительное оборудование для печати, ламинирования или тиснения.

Может ли машина для изготовления стеновых панелей из ДПК производить панели из бамбукового угля?

Машина для изготовления стеновых панелей из ДПК может использовать аналогичную технологию экструзии для композитных панелей из бамбукового угля, если конфигурация машины подходит для конкретного состава материала.

Экструдер, матрица, система калибровки, система охлаждения и последующее оборудование должны выбираться в соответствии с составом бамбукового угля и профилем целевой панели.

Может ли одна производственная линия производить разные профили стеновых панелей из ДПК?

Производственную линию можно настроить для различных профилей, используя соответствующие экструзионные матрицы и регулируя параметры обработки.

Фактическая гибкость зависит от конфигурации экструдера, конструкции матрицы, системы калибровки, последующего оборудования и характеристик продукта.

В чем разница между стеновой панелью из ДПК и стеновой панелью из бамбукового угля?

Основное отличие заключается в рецептуре материала.

В традиционных стеновых панелях из ДПК обычно используется древесный порошок или древесное волокно в сочетании с полимерной матрицей. В стеновых панелях из бамбукового угля в качестве важного компонента композита используется порошок бамбукового угля.

Оба могут использовать аналогичную технологию экструзии и последующее оборудование.

Заключение

Панели из бамбукового угля изготавливаются путем приготовления порошка бамбукового угля, смешивания его с составом на основе полимера и обработки соединения посредством экструзии, штамповки, калибровки, охлаждения, резки и отделки поверхности. Этот процесс разделяет многие технологии с производством стеновых панелей из ДПК , особенно двухшнековую экструзию и формовку профиля.

Для коммерческого производства компания Anda Machinery предлагает линию по производству стеновых панелей из бамбукового угля, объединяющую экструзию, штамповку, вакуумную калибровку, охлаждение, вытяжку, резку и штабелирование. Линия может быть сконфигурирована в соответствии с рецептурой материала, профилем панели, размерами, производительностью и требованиями к отделке поверхности. Узнайте больше о линии по производству стеновых панелей из бамбукового угля.