Двухшнековый экструдер для ПВХ

Обзор продукта

ПВХ чувствителен к температуре обработки, времени пребывания и сдвигу. Нестабильная обработка может привести к плохой пластификации, обесцвечиванию, деградации материала или неравномерному выходу при экструзии.

Конический двухшнековый экструдер ANDA для ПВХ предназначен для контроля этих переменных на протяжении всего процесса подачи и пластификации. Шнеки транспортируют ПВХ-композит через цилиндр, обеспечивая контролируемое сжатие и перемешивание.

Коническая геометрия обеспечивает большую зону подачи и постепенное уменьшение диаметра шнека по направлению к выпускной секции. Такая структура помогает поддерживать стабильное поступление материала и создавать давление, необходимое для непрерывной экструзии.

Экструдер может быть сконфигурирован в соответствии с:

• Состав ПВХ

• Содержание наполнителя

• Требуемый результат

• Структура матрицы

• Давление расплава

• Размеры готового изделия

• Скорость линии нисходящего потока

• Электрические требования

Технический параметр:

Технические преимущества

Стабильная подача порошка

Большая секция подачи конических шнеков обеспечивает стабильную подачу готовых сухих смесей и компаундов ПВХ. Постоянное кормление помогает уменьшить колебания производительности.

Равномерная пластификация ПВХ

Геометрия шнека контролирует транспортировку, сжатие и перемешивание по всему цилиндру. Равномерная пластификация помогает улучшить консистенцию расплава до того, как материал попадет в матрицу.

Контролируемое давление расплава

Постепенно уменьшающийся диаметр шнека помогает создать стабильное давление в направлении нагнетательной секции. Это обеспечивает непрерывный поток материала через матрицу.

Точная регулировка температуры

Независимые зоны нагрева позволяют устанавливать разную температуру вдоль ствола. Это важно, поскольку ПВХ имеет относительно узкое окно обработки.

Регулируемая производительность

Скорость подачи и скорость шнека можно регулировать в пределах рабочего диапазона выбранной модели. Это позволяет экструдеру соответствовать различным матрицам и последующим системам.

Несколько вариантов модели

Доступны пять моделей SJSZ для разных производственных мощностей. Клиенты могут выбрать машину в соответствии с фактическими требованиями к материалу и производительности.

Основные компоненты и системы управления

Главный двигатель

Главный двигатель обеспечивает стабильную мощность экструзионной системы. Контролируемый запуск помогает снизить влияние тока и колебания напряжения.

Двигатели Siemens могут быть сконфигурированы в соответствии с выбранной моделью машины и требованиями проекта.

Конические двойные винты

Двойные шнеки предназначены для контролируемой транспортировки, сжатия и пластификации ПВХ-смесей.

Коническая структура обеспечивает сильный захват материала в зоне подачи и стабильное давление в зоне разгрузки. Геометрию шнека можно выбрать в соответствии с рецептурой материала и требованиями к экструзии.

Винт и ствол

Шнек и цилиндр могут быть изготовлены из 38CrMoAl, чтобы обеспечить прочность и износостойкость, необходимые для непрерывной обработки ПВХ.

Материал, обработка поверхности и износостойкая конфигурация должны выбираться в зависимости от содержания наполнителя, времени эксплуатации и характеристик рецептуры.

Коробка передач

Редуктор передает крутящий момент от двигателя на сдвоенные винты. Стабильная система трансмиссии обеспечивает плавное вращение шнека при постоянных рабочих нагрузках.

Редуктор JAC можно настроить в соответствии с требуемым крутящим моментом и моделью экструдера.

ПИД-регулятор температуры

Независимые зоны нагрева поддерживают необходимый температурный профиль вдоль ствола.

ПИД-регулятор автоматически реагирует на изменение температуры и помогает снизить:

• Неполная пластификация ПВХ

• Чрезмерная температура плавления

• Изменение цвета материала

• Термическая деградация

• Нестабильное давление экструзии

Регуляторы температуры Omron можно выбрать в соответствии с электрической конфигурацией.

Преобразователь частоты

Управление с переменной частотой позволяет оператору регулировать скорость двигателя и шнека в соответствии с потоком материала, сопротивлением матрицы и требуемой производительностью.

Инверторы АББ можно настроить для обеспечения стабильного регулирования скорости и защиты от перегрузки.

Электрическая система управления

Шкаф управления управляет двигателем, нагревателями, температурными зонами и цепями безопасности.

Контакторы Schneider и другие электрические компоненты могут быть сконфигурированы в соответствии со спецификацией проекта. Также доступно управление с помощью сенсорного экрана ПЛК для централизованной настройки параметров и мониторинга рабочего состояния.

Марки компонентов должны быть подтверждены в окончательном техническом предложении.

Видео о машине для изготовления двухшнековых кромочных лент из ПВХ

Часто задаваемые вопросы

Что такое конический двухшнековый экструдер для ПВХ?

Конический двухшнековый экструдер для ПВХ использует два конических шнека для подачи, сжатия, пластификации и выгрузки соединений ПВХ. Диаметр шнека постепенно уменьшается по направлению к выпускной секции, помогая машине поддерживать стабильное давление подачи и расплава.

Может ли экструдер напрямую перерабатывать порошок ПВХ?

Машина предназначена для переработки готовых сухих смесей и компаундов ПВХ. Поливинилхлоридная смола, стабилизаторы, наполнители и технологические добавки должны быть равномерно перемешаны перед подачей.

Как выбрать правильную модель SJSZ?

Выбор модели зависит от рецептуры ПВХ, требуемой производительности, содержания наполнителя, сопротивления матрицы и производительности последующей переработки. Эти условия следует оценить вместе, прежде чем выбирать размер винта и мощность двигателя.

Что влияет на фактическую производительность экструзии?

На фактическую производительность влияют состав материала, объемная плотность, скорость шнека, температурные настройки, сопротивление матрицы и скорость линии на выходе. Значения в таблице технических характеристик являются эталонными диапазонами.

Почему контроль температуры важен для ПВХ?

ПВХ чувствителен к чрезмерному нагреву и длительному времени пребывания. Точный контроль температуры помогает добиться надлежащей пластификации, одновременно уменьшая обесцвечивание и термическое разложение.

Доступно ли управление с помощью сенсорного экрана ПЛК?

Да. Сенсорное управление ПЛК можно настроить для централизованной настройки параметров, контроля температуры и отображения рабочего состояния.

Можно ли настроить электрическую конфигурацию?

Да. Двигатель, инвертор, контроллер и электрические компоненты можно выбрать в соответствии с требуемым напряжением, частотой, уровнем автоматизации и спецификациями проекта.

Можно ли изготовить винт и ствол по индивидуальному заказу?

Геометрию шнека и конфигурацию материала можно выбрать в зависимости от рецептуры ПВХ, содержания наполнителя и требуемой производительности. Окончательные спецификации должны быть подтверждены технической командой.