Линия по производству машин для производства профильных настилов из ДПК

Линия по производству машин для производства профильных настилов из ДПК

Оборудование для производства ДПК и линия для производства профилей ДПК используются для производства профилей настила для наружных полов, дорожек, балконов, садовых платформ и ландшафтных проектов. Готовые профили из ДПК имеют стабильные размеры и обработку поверхности, подходящую для жилого, коммерческого и муниципального строительства.

Машина для настила WPC состоит из конического двухшнекового экструдера, системы пресс-форм, стола для охлаждения и калибровки, транспортировочной машины, машины для резки и укладчика, образующих комплексную и непрерывную производственную линию.

1, экструзионная система

• Конический двухшнековый экструдер перерабатывает смешанное сырье в непрерывные профили для настила ПК.

• Оснащен главным двигателем Siemens и инвертором ABB для стабильного и регулируемого управления скоростью.

• Конструкция шнека и цилиндра обеспечивает непрерывную и стабильную обработку материала.

2、 Компоненты пресс-формы

• Экструзионные формы предназначены для профилей настила из ДПК, чтобы обеспечить правильный контроль формы и размера.

• Поверхности пресс-формы обеспечивают плавный поток материала и стабильное формирование профиля во время экструзии.

• Линия по производству профилей ДПК использует запатентованную конструкцию, основанную на более чем десятилетнем опыте экструзии и ламинирования, образующую четкую структуру процесса, которая обеспечивает непрерывную работу, стабильную координацию между подразделениями и надежную долгосрочную производственную деятельность.

• Линия по производству настилов из ДПК использует преобразователи частоты ABB для управления скоростью экструдера и скоростью вытягивания, что обеспечивает синхронизацию работы, гибкую регулировку скорости и снижение энергопотребления в процессах экструзии, ламинирования и тяги.

• В системе экструдера применяется ПИД-регулятор температуры с автоматической саморегулировкой, поддерживающий стабильную температуру обработки, сокращающий ручное вмешательство и поддерживающий высокий уровень автоматизации в производстве профилей ДПК и настила.

• Производственная линия рассчитана на более низкое общее энергопотребление, экономя примерно 25–30 процентов электроэнергии по сравнению с большинством линий по производству ПВХ, что помогает производителям снизить эксплуатационные расходы при крупномасштабном производстве настила из ДПК.

• Валики для тиснения имеют конструкцию, которая позволяет легко заменять, обеспечивая быструю смену рисунка с помощью простых механических операций, сокращая время простоя и обеспечивая гибкое производство различных настилов из ДПК и конструкций поверхностей профилей.

• Компоновка машины обеспечивает простоту эксплуатации, регулярное техническое обслуживание и контроль качества, обеспечивая свободный доступ к ключевым компонентам и предлагая экономичное решение, подходящее для крупномасштабных инвестиций в линию по производству профилей ДПК.

• Запатентованная система ламинирования улучшает пластификацию материала и соединение слоев за счет контролируемой температуры и давления, что приводит к более высокой прочности на отслаивание и надежной адгезии во время резки, транспортировки и окончательного нанесения настила из ДПК.

• Декоративные пленки и защитные слои можно заменять без отходов материала благодаря системам контролируемого натяжения и выравнивания, что позволяет сократить количество отходов при перенастройке и поддерживать стабильную эффективность производства на линии по производству настила из ДПК.

• Высокая производительность и эффективность производства помогают сократить время окупаемости инвестиций, позволяя линии по производству профилей и настила из ДПК поддерживать непрерывное массовое производство и повышать прибыльность за счет стабильной производительности.