This browser does not support the video element.
Линия экструзии пола SPC
Производственная линия экструзии пола spc имеет 5-валковую конструкцию с функцией автоматического выравнивания цветов.
Производственный процесс
Линия по производству каменно-пластиковых полов SPC состоит из экструдера, пресс-формы, пятивалковой формовочной машины, системы охлаждения, трактора, автоматической машины для резки фиксированной длины нового поколения, автоматического механического ручного укладчика и т. д., и она полностью автоматизирована.Каменно-пластиковый пол SPC экструдируется из основного материала ПВХ с помощью экструдера, а пятивалковая каландровая установка используется для прессования и ламинирования цветной пленки ПВХ + износостойкого слоя ПВХ в режиме онлайн.Процесс прост, и ламинирование завершается нагреванием без клея.После экструдирования экструдером и процесса покрытия поверхности в режиме онлайн поверхность покрывается УФ-краской (обычно два прохода) для повышения ее производительности, а затем разрезается многопильной пилой (поскольку длина фиксирована, требуется только Продольная многопильная пила), затем разрезают по вертикали и горизонтали, а затем упаковывают и укладывают на хранение.
Структура пола СПК
1. Подложка SPC: улучшает стабильность и прочность пола, обеспечивая при этом свойства тиснения.
2. Цветная пленка: предлагает широкий выбор уникальных и реалистичных стилей пола.
3. Износостойкий слой: обеспечивает высокую долговечность пола SPC, чтобы на укладку пола не влияли место использования и окружающая среда.
4. УФ-покрытие: защитите изделие и сделайте уборку и уход за полом более удобными.
5. Амортизирующий коврик: уменьшает удар при наступании на пол и повышает степень противоскользящей способности пола и земли.
Преимущества пола SPC:
1. Водонепроницаемый и огнеупорный
2. Зеленый и экологически чистый, пригодный для вторичной переработки
3. Высокая прочность, почти нулевая усадка
4. Противоскользящие, бесшумные, антибактериальные.
5. Простота установки
Технический параметр
Экструзионное оборудование для пола SPC | Конический двухшнековый экструдер | Двухшнековый экструдер Parrall | |||
модель | 92/188 | 110/220 | 115 | 136 | 160 |
Толщина пола (мм) | 2-8 | ||||
Ширина листа пола (мм) | 1050, 1350 | ||||
Мощность двигателя | 110 | 200 | 90 | 160/200 | 250 |
Емкость | 15 тонн/день | 30 тонн/день | 18-22 т/сутки | 40-45 тонн/день | 60-65 тонн/день |
Пятивалковая каландровая система
Наша компания разработала уникальную пятивалковую систему каландрирования.По сравнению с обычным четырехвалковым типом, пятивалковый не только значительно повышает эффективность производства, но также делает цветной фильтр и износостойкий слой более тесно связанным с пластиной, а также повышает прочность на отслаивание.
Первые три ролика нагреваются через масло, поэтому цветной фильтр и защитный слой соединяются вместе путем горячего прессования без клея.*Последние два валика охлаждаются водой, поэтому при изменении температуры дизайн тиснения и глубина тиснения не изменятся из-за теплового расширения и сжатия.
Третий рулон — это рулон для ламинирования, наш рулон для ламинирования больше по размеру и имеет диаметр 600 мм.По сравнению с другими обычными валами диаметром 400 мм, наш ламинирующий валик большого размера может увеличить площадь склеивания между цветной пленкой, износостойким слоем и листом, делая их более плотными и повышая прочность на отслаивание.
Четвертый валик — силиконовый валик, который может увеличить прочность и глубину тиснения по сравнению с обычными стальными валиками, делая пол более реалистичным.
Экструдер ПВХ Производственная линия ДПК Машина для производства пластиковых труб Линия по производству плит ПВХ Экструзионная линия для производства кромок ПВХ Линия по производству панелей ПВХ Экструзионная линия для производства профилей из ПВХ Линия по производству листов ПВХ Машина для обработки поверхности ПВХ Централизованная система смешивания и подачи Вспомогательная машина