Линия по производству одностенных гофрированных труб ANDA предназначена для производства гибких одностенных гофрированных труб из полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП) и поливинилхлорида (ПВХ).
Линия включает в себя экструзионную систему, экструзионную головку для экструзии труб, машину для формования гофрирования, систему охлаждения и последующее сборное оборудование для производства труб с непрерывным профилем гофрирования.
ANDA предлагает модельные ряды PE32 и PE63, охватывающие номинальный диаметр труб от 12 мм до 63 мм . Экструзионную систему и формовочные формы можно настроить в соответствии с требуемым материалом, диаметром трубы, толщиной стенок и конструкцией гофра.
Оборудование подойдет производителям, производящим гибкие защитные рукава и гофрированные рукава для различного промышленного применения.
Экструзионная линия по производству гофрированных труб из полиэтилена, полипропилена и ПВХ компании ANDA обеспечивает производство гибких труб для различных областей применения.
Приложение | Типичные продукты |
|---|---|
Защита автомобильной проводки | Гофрированные кабелепроводы для моторного отсека, шасси и проводки приборной панели |
Строительство электропроводок | Гибкие защитные трубы для стен, потолков и электроустановок. |
Дренаж бытовой техники | Сливные шланги стиральной машины, шланги для отвода конденсата кондиционера и дренажные трубы посудомоечной машины. |
Медицинское оборудование | Защитные трубки и подходящие компоненты медицинского оборудования, подлежащие проверке материалов и продукции. |
Материал труб и конструкция гофры должны выбираться в соответствии с требованиями готовой продукции.
ANDA предлагает две существующие модели машин для гофрированных труб разного диаметра.
Параметр | ПЭ32 | ПЭ63 |
|---|---|---|
Диаметр трубы | 12/16/25/32 мм | 12/16/25/32/40/50/63 мм |
Модель экструдера | СДЖ50/30 | СДЖ65/30 |
Скорость производства | До 8 м/мин | 10–12 м/мин |
Тип трубы | Одностенный гофрированный | Одностенный гофрированный |
Формирование форм | Индивидуальные | Индивидуальные |
Перечисленные модели и скорости экструдеров относятся к существующим конфигурациям машин. Для переработки ПЭ, ПП и ПВХ могут потребоваться разные установки экструзии. Окончательные спецификации должны быть подтверждены в соответствии с выбранными требованиями к материалу и трубам.
ПЭ, ПП и ПВХ имеют разные технологические характеристики и свойства готовой продукции.
Материал | Рекомендации по обработке | Общие приложения |
|---|---|---|
ЧП | Подходящая температура экструзии и конфигурация шнека для марок полиэтилена | Гибкие кабельные каналы, сливные шланги для бытовой техники |
ПП | Условия обработки, соответствующие маркам полипропилена и требуемым свойствам труб. | Защита автомобильной проводки, промышленные кабельные каналы |
ПВХ | Пластификация в зависимости от рецептуры, конструкция шнека и контроль температуры | Строительные электропроводки, гибкие защитные трубы |
Выбор материала зависит от требуемой гибкости, тепловых характеристик, механических свойств и применимых стандартов на продукцию.
Система экструзии отвечает за подачу, плавление, смешивание и доставку пластикового материала в формующую матрицу.
В существующих конфигурациях ANDA PE32 и PE63 используются экструдеры SJ50/30 и SJ65/30.
Для ПЭ и ПП можно использовать подходящие одношнековые экструзионные системы в зависимости от марки материала и требуемой производительности.
Обработка ПВХ требует соответствующей конструкции шнека, контроля температуры и обращения с материалом в соответствии с рецептурой. Может потребоваться специальная конфигурация экструзии.
Экструдер следует выбирать в зависимости от:
Тип и рецептура сырья
Требуемый диаметр трубы и толщина стенки
Целевая скорость производства
Требования к температуре обработки
Характеристики готовых труб
Экструзионная головка придает расплавленному пластику трубчатую форму перед гофрированием.
Для труб разного диаметра и толщины стенок можно использовать различные конфигурации головок.
Подходящая экструзионная головка помогает поддерживать равномерное распределение материала и обеспечивает стабильное формирование гофрированных труб.
Конструкция матрицы должна соответствовать выбранному полимеру и формам гофромашины.
Машина для формования гофрокартона является основным компонентом линии экструзии одностенных гофрированных труб.
Он использует непрерывно движущиеся блоки пресс-форм для придания экструдированной трубе требуемого гофрированного профиля.
Гофратор выполняет несколько важных функций:
Формирует необходимый шаг и глубину гофры.
Управляет внешним профилем гофрированной трубы.
Поддерживает непрерывное формование труб.
Обеспечивает охлаждение и стабилизацию формы во время производства.
Формовочные формы проектируются в соответствии с диаметром готовой трубы и геометрией гофра.
Правильная координация между скоростью экструзии и движением гофратора важна для поддержания стабильных размеров труб и качества гофрирования.
Формовочные формы определяют геометрию гофра готовой трубы.
Для разных трубных изделий могут потребоваться разные:
Наружные диаметры
Шаги гофрирования
Глубина гофра
Толщина стенок
Конструкции профилей
Клиенты могут предоставить образцы труб или технические чертежи, чтобы определить подходящие конфигурации пресс-форм.
Система охлаждения помогает стабилизировать трубу после формирования гофра.
Эффективность охлаждения влияет на стабильность размеров, четкость гофрирования и непрерывность производства.
Конфигурация охлаждения должна соответствовать материалу, толщине стенок и скорости производства.
Последующее оборудование выбирается в соответствии с требуемым форматом готовой трубы.
Система намотки: Подходит для гибких гофрированных труб, поставляемых в бухтах.
Система резки: подходит для гофрированных труб, требующих фиксированной длины.
Окончательная конфигурация оборудования зависит от требований заказчика к производству и упаковке.
Это система экструзии пластика, используемая для производства гибких труб с гофрированной внутренней и внешней поверхностью. Линия обычно включает в себя экструдер, экструзионную головку, машину для формования гофрокартона, систему охлаждения и последующее погрузочно-разгрузочное оборудование.
ANDA может предоставить конфигурации для производства гофрированных труб из ПЭ, ПП и ПВХ. Экструзионное оборудование и параметры обработки необходимо выбирать в соответствии с рецептурой материала.
Существующие модельные ряды ANDA PE32 и PE63 охватывают трубы номинального диаметра от 12 мм до 63 мм.
Гофратор использует движущиеся блоки пресс-форм для формирования гофрированного профиля трубы. Он контролирует геометрию гофра и поддерживает охлаждение во время производства.
Трубы различного диаметра могут быть изготовлены с использованием совместимых экструзионных матриц и форм для гофрирования в пределах диапазона размеров, поддерживаемых машиной.
Для существующей конфигурации PE32 указана скорость до 8 м/мин, а для PE63 указана скорость 10–12 м/мин. Фактическая рабочая скорость зависит от материала и характеристик готовой трубы.
Да. Экструзионная система, матрицы для труб, формы для гофрирования и последующее погрузочно-разгрузочное оборудование могут быть сконфигурированы в соответствии с требованиями заказчика.
Экструдер ПВХ Производственная линия ДПК Машина для производства пластиковых труб Линия по производству плит ПВХ Экструзионная линия для производства кромок ПВХ Линия по производству панелей ПВХ Экструзионная линия для производства профилей из ПВХ Линия по производству листов ПВХ Машина для обработки поверхности ПВХ Централизованная система смешивания и подачи Вспомогательная машина