Линия по производству полов SPC

Линия экструзии полов SPC

Линия по производству экструзии полов spc имеет 5-роликовую конструкцию с функцией автоматического выравнивания цветов.

Производственный процесс

Линия по производству каменно-пластиковых полов SPC состоит из экструдера, формы, пятивалкового формовочного станка, системы охлаждения, трактора, автоматического отрезного станка фиксированной длины нового поколения, автоматического механического ручного укладчика и т. д. и полностью автоматизирована. Каменный пластиковый пол SPC экструдируется из базового материала ПВХ с помощью экструдера, а пятивалковый каландровый агрегат используется для прессования и ламинирования цветной пленки ПВХ + износостойкого слоя ПВХ в режиме онлайн. Процесс прост, ламинирование завершается нагреванием без клея. После экструдирования экструдером и процесса нанесения покрытия в режиме онлайн поверхность покрывают УФ-краской (обычно в два прохода) для повышения ее производительности, а затем разрезают многолезвийной пилой (поскольку длина фиксирована, нужна только продольная многолезвийная пила), затем разрезают по вертикали и горизонтали, а затем упаковывают и помещают на хранение.

Конструкция пола SPC

1. Подложка SPC: повышает устойчивость и прочность пола, обеспечивая при этом свойства тиснения.

2. Цветная пленка: предлагает широкий выбор уникальных и реалистичных стилей пола.

3. Износостойкий слой: обеспечивает высокую долговечность пола SPC, чтобы на его применение не влияли место использования и окружающая среда.

4. УФ-покрытие: защищает изделие и делает уборку и уход за полом более удобным.

5. Амортизирующий коврик: уменьшите удары при наступлении на пол и увеличьте степень противоскольжения пола и земли.

Преимущества пола SPC:

1. Водонепроницаемый и огнестойкий.

2. Зеленый и экологически чистый, пригодный для вторичной переработки.

3. Высокая прочность, почти нулевая усадка.

4. Противоскользящий, бесшумный, антибактериальный.

5. Простота установки

Технический параметр

Пятивалковая система каландрирования

Наша компания разработала уникальную систему пятивалкового каландрирования. По сравнению с обычным четырехвалковым типом, пятивалковый не только значительно повышает эффективность производства, но также обеспечивает более тесное соединение цветного фильтра и износостойкого слоя с пластиной, а также повышает прочность на отслаивание.

Первые три ролика нагреваются маслом, поэтому цветной фильтр и слой износа соединяются друг с другом путем термопрессования без использования клея. *Последние два валика охлаждаются водой, поэтому при изменении температуры дизайн тиснения и глубина тиснения не изменяются из-за теплового расширения и сжатия.

Третий валок — это валок для ламинирования. Наш валок для ламинирования больше по размеру и имеет диаметр 600 мм. По сравнению с другими обычными валиками диаметром 400 мм, наш валик для ламинирования большого размера может увеличить площадь склеивания между цветной пленкой, износостойким слоем и листом, делая их более плотными и улучшая прочность на отслаивание.

Четвертый валик представляет собой силиконовый валик, который позволяет увеличить прочность и глубину тиснения по сравнению с обычными стальными валиками, что делает пол более реалистичным.