Узнайте больше о системе контроля температуры экструдера

Важнейшим производственным процессом при производстве пластиковых профилей является контроль температурных параметров.Точность контроля температуры экструдера напрямую определяет качество и механические свойства продукта.В то же время температура бочки оказывает прямое и очевидное влияние на пластификацию и перемешивание сырья.Если температура недостаточно высока, сырье не сможет быть интегрировано в пластификацию или даже экструзионное формование затруднено;при слишком высокой температуре на поверхности продукта будут образовываться мельчайшие пузырьки, которые даже приведут к разложению и подгоранию сырья;колебания температуры вызовут колебания скорости течения расплава, что приведет к изменению размера продукта.Разнообразие.Таким образом, достижение точного контроля температуры пластиковых экструдеров стало ключевым фактором, определяющим качество и производительность пластиковых изделий.

Основными параметрами процесса, влияющими на экструзионное формование, являются температура, давление и скорость экструзии.Среди них контроль температуры играет решающую роль и является важным аспектом процесса экструзии.Если температура изменяется во время процесса экструзии, давление расплава экструдера, степень пластификации сырья и остаточное напряжение продукта изменятся в определенной степени, что снизит стабильность системы управления и сделает трудно обеспечить качество и выпуск пластмассовых изделий.При настройке температуры экструзии необходимо не только определить уровень температуры, но и регулировать температуру поэтапно в соответствии с конкретным процессом экструзии.

Материал пластифицируется в цилиндре, а нагреватель дополнительно нагревается и расплавляется до достижения определенной температуры вязкого течения, в противном случае плавный ход процесса экструзии не может быть гарантирован.Чрезмерная температура ствола или относительно высокая температура в течение длительного времени приведет к усугублению разложения пластика, в результате чего произойдет обесцвечивание и вспенивание пластиковых изделий, что серьезно влияет на качество продукции.

В соответствии с требованиями управления экструдера пластмасс, система разделена на верхний компьютерный ПК и нижний компьютерный ПЛК.Нижний компьютер управляется ПЛК и в основном выполняет функции сбора данных экструдера, ввода и вывода команд и управления программой.

Система контроля температуры экструдера для пластмасс в основном использует многоступенчатый и многозонный непрерывный контроль.Для обеспечения точности контроля температуры в качестве низкоуровневого управления используется надежная программируемая логическая система управления.Его рабочий процесс заключается в том, что датчик термопары определяет текущую температуру ствола и головки машины, преобразует ее в электричество и передает на главный контроллер ПЛК, а шаблон цифрового количества, встроенный в ПЛК, преобразует электричество в цифровое количество, которое может быть распознан ПЛК.ПЛК обрабатывает цифровую величину температуры и заданное значение температуры с помощью алгоритма управления BP-PID и выводит полученную управляющую величину в шаблон цифровой величины ПЛК.Выход цифровой величины реализует уровень сигнала 0 или 1 для управления включением и выключением твердотельного реле SSR., чтобы реализовать управление нагревательным змеевиком и охлаждающим вентилятором, чтобы контролировать температуру корпуса и головки экструдера.