This browser does not support the video element.
Линия экструзии SPC SPC
Производственная линия экструзии SPC применяет дизайн 5-роллеров с автоматической функцией выравнивания цветов
Производственный процесс
Производственная линия SPC Stone-Plastic Production состоит из экструдера, плесени, машины для формирования с пятью режимами, системы охлаждения, трактора, автоматической отделки с фиксированной длиной, автоматического механического укладчика рук и т. Д., И полностью автоматизирована. Каменный пластиковый пол SPC экструдируется из основного материала из ПВХ с помощью экструдера, а календер из пяти рук используется для нажатия и ламината цветной пленки из ПВХ + устойчивого к износу слоя из ПВХ. Процесс прост, и ламинирование завершается теплом без клея. После того, как он экструдирован экструдером и процесс покрытия поверхностного покрытия реализован в Интернете, поверхность покрыта ультрафиолетовой краской (обычно два прохода) для повышения ее производительности, а затем разрезана многоллежной пилой (потому что длина фиксированная, только необходимость Продольная многолетняя пила), затем высечена по вертикали и горизонтально, а затем упакована и положите в хранилище.
Структура пола SPC
1. SPC Substrate: улучшает стабильность и прочность напори, обеспечивая тиснение.
2. Цветная пленка: предлагает широкий спектр уникальных и реалистичных стилей этажа.
3. Устойчивый к износу слой: убедитесь, что высокая долговечность пола SPC, чтобы нанесение нала не зависит от места использования и окружающей среды
4. УФ -покрытие: Защитите продукт и сделайте пола чистку и заботится более удобной.
5. Шоковой коврик: уменьшите воздействие при наступлении на пол и увеличивайте степень против скольжения пола и землю.
Преимущества пола SPC:
1. водонепроницаемый и огнеупорный
2. Зеленый и экологически чистый, пригодный для переработки
3. Высокая сила, почти нулевая усадка
4. против скольжения, немых, антибактериальных
5. Легко установить
Технический параметр
Экструзионное оборудование SPC SPC | Конический двойной винт | Парралл -двойной винт | |||
модель | 92/188 | 110/220 | 115 | 136 | 160 |
Толщина пола (мм) | 2-8 | ||||
Ширина листа пола (мм) | 1050, 1350 | ||||
Моторная мощность | 110 | 200 | 90 | 160/200 | 250 |
Емкость | 15 тонн/день | 30 тонн/день | 18-22 тонны/день | 40-45 тонн/день | 60-65 тонн/день |
Система календера с пятью роллом
Наша компания уникально разработала систему календера с пятью режимами. По сравнению с обычным типом четырех роллера, пять-роллер не только значительно повышает эффективность производства, но и делает цветовой фильтр и износостойкий слой более близко в сочетании с пластиной и улучшает прочность на очистку.
Первые три ролика нагреваются через масло, поэтому цветовой фильтр и износ соединены вместе путем нажатия на тепло, без клея. *Последние два рулона охлаждаются водой, поэтому при изменении температуры конструкция тиснения и глубина тиснения не изменятся из -за теплового расширения и сокращения.
Третий рулон - это рулон с ламинированием, наш ламинированный рулон больше по дизайну диаметром 600 мм. По сравнению с другими 400-миллиметровыми обычными роликами, наш широкий ролик большой размер может увеличить зону связывания между цветной пленкой, устойчивым к износом слоем и листом, что делает их более близкими комбинированными и улучшая прочность на кожуру.
Четвертый ролик - это силиконовый ролик, который может увеличить прочность и глубину тиснения по сравнению с обычными стальными роликами, что делает пол более реалистичным.
Экструдер ПВХ Производственная линия ДПК Машина для производства пластиковых труб Линия по производству плит ПВХ Экструзионная линия для производства кромок ПВХ Линия по производству панелей ПВХ Экструзионная линия для производства профилей из ПВХ Линия по производству листов ПВХ Машина для обработки поверхности ПВХ Централизованная система смешивания и подачи Вспомогательная машина