Линия по производству высокопроизводительных труб из ПВХ предназначена для непрерывного производства труб из жесткого ПВХ и ПВХ для водоснабжения, дренажа зданий, электропроводки, сельскохозяйственного орошения и других трубопроводных систем.
Полная линия объединяет двухшнековую экструзию, формовку труб, вакуумную калибровку, охлаждение, транспортировку, резку и укладку в скоординированный производственный процесс. Семь конфигураций машины охватывают трубы диаметром от 16 мм до 630 мм , с базовой производительностью от 150 до 750 кг/ч..
Меняя подходящее экструзионное оборудование и корректируя производственные параметры, производители могут производить трубы различных диаметров и толщины стенок на соответствующей линии, обеспечивая гибкое решение для заводов по производству труб из ПВХ, обслуживающих несколько рынков.
Диапазон наружного диаметра трубы: 16–630 мм
Производительность: 150–750 кг/ч.
Варианты экструдера: 55/110, 65/132, 80/156 и 92/188.
Тип экструдера: Двухшнековая экструзионная система
Применение: водоснабжение, дренаж, электропроводка и сельскохозяйственные трубы.
Гибкое производство: различные диаметры и толщины стенок с использованием подходящей оснастки.
Вакуумный бак: конструкция из нержавеющей стали 304.
Управление скоростью: регулировка скорости с переменной частотой.
Ключевые компоненты: Omron/Eurotherm, Schneider, ABB/Siemens.
Семь конфигураций производственных линий позволяют производителям выбирать оборудование в соответствии с требованиями к разным диаметрам труб, вместо того, чтобы использовать машину большего размера для каждого применения.
Эталонные производственные мощности варьируются примерно от 150 до 750 кг/ч , что позволяет использовать различные заводские мощности и размеры труб.
Экструзионная линия использует регулирование скорости на основе частотного преобразователя, что позволяет операторам регулировать скорость производства в соответствии с фактическими требованиями обработки.
В ключевых компонентах контроля температуры могут использоваться такие известные бренды, как Omron или Eurotherm , что помогает поддерживать контролируемую температуру обработки во время непрерывной экструзии.
Вакуумный резервуар из нержавеющей стали 304 предназначен для непрерывной работы во влажной производственной среде, обеспечивая при этом стабильный размер труб.
ANDA использует компоненты признанных брендов, включая контакторы Schneider и преобразователи частоты ABB/Siemens в соответствующих конфигурациях для обеспечения стабильной работы оборудования.
Трубы различных диаметров и толщины стенок могут быть изготовлены путем замены подходящего инструмента и корректировки производственных параметров в рамках применимого диапазона станков.
Экструдер является основным технологическим блоком линии.
В зависимости от размера трубы и производственной мощности доступны различные конфигурации экструдеров, в том числе 55/110, 65/132, 80/156 и 92/188 .
Контролируемое вращение шнека и управление температурой обеспечивают стабильную пластификацию ПВХ, необходимую до того, как материал попадет в экструзионную головку.
Регулирование скорости с переменной частотой позволяет регулировать скорость производства в соответствии с размерами труб и эксплуатационными требованиями.
Пресс-форма определяет основной диаметр трубы и структуру стенок во время экструзии.
Заменяя соответствующую оправку и компоненты матрицы, производители могут производить трубы различных спецификаций в пределах применимого диапазона выбранной линии.
Это делает оборудование более гибким для заводов, поставляющих трубы ПВХ на различные рынки.
После экструзии точный размер необходим для сохранения размеров готовой трубы.
ANDA использует вакуумный калибровочный резервуар из нержавеющей стали 304 , обеспечивающий устойчивость к ржавчине и коррозии в средах с постоянным водяным охлаждением.
Стабильные условия вакуума помогают контролировать диаметр и округлость трубы, а охлаждение начинает стабилизировать экструдированную трубу.
Секция охлаждения постепенно отводит тепло от трубы ПВХ после первоначальной калибровки.
Адекватное охлаждение важно для поддержания стабильности размеров, особенно при увеличении скорости производства или производстве труб большего диаметра.
Тяговая машина обеспечивает постоянное и контролируемое тяговое усилие.
Его скорость работает в координации с экструдером, помогая поддерживать стабильные размеры труб и толщину стенок во время производства.
В зависимости от диаметра трубы и производственных требований можно выбрать различные конфигурации отвода.
Система резки непрерывно режет экструдированные трубы ПВХ на необходимые готовые отрезки.
Операция резки координируется со скоростью линии, что обеспечивает непрерывное производство и постоянную длину труб.
После резки готовые трубы ПВХ передаются в штабелер для организованного сбора и облегчения дальнейшей транспортировки.
В тех случаях, когда требуются трубы с раструбными концами, в последующий производственный процесс можно интегрировать раструбную машину.
Окончательную конфигурацию ниже по потоку следует выбирать в соответствии со спецификациями готовой трубы и методом подключения.
ANDA предлагает несколько конфигураций, соответствующих различным диаметрам труб ПВХ и требованиям производственной мощности.
Модель | Применимый внешний диаметр (мм) | Модель экструдера | Эталонная производительность (кг/ч) |
|---|---|---|---|
ПВХ63 | 16–63 | 55/110 | 180 |
ПВХ110 | 16–110 | 55/110 | 150 |
ПВХ160 | 75–160 | 65/132 | 250 |
ПВХ250 | 75–250 | 80/156 | 350 |
ПВХ315 | 110–315 | 80/156 | 400 |
ПВХ450 | 250–450 | 92/188 | 600 |
ПВХ630 | 315–630 | 92/188 | 750 |
Одну систему экструзии труб из ПВХ можно настроить для различных применений в зависимости от требуемых размеров труб, рецептуры, формы и последующего оборудования.
Для производителей, производящих жесткие трубы из ПВХ/НПВХ для транспортировки воды, водоснабжения зданий, систем водоснабжения в сельском хозяйстве и других напорных труб , стабильная экструзия и контроль размеров особенно важны.
Производственную линию можно настроить в соответствии с требуемым диаметром трубы, толщиной стенки и производительностью.
Для клиентов, которые в первую очередь занимаются производством водопроводных труб, ознакомьтесь с нашей машиной для изготовления водопроводных труб из ПВХ , где представлено специальное решение, охватывающее более широкий спектр требований к трубам для воды и жидкостей.
Производственная линия может производить трубы ПВХ для дренажа зданий, водоотведения и систем общего безнапорного водоотвода..
В этих случаях контролируемая экструзия, вакуумная калибровка и охлаждение помогают поддерживать диаметр, округлость и постоянство размеров трубы перед резкой и дополнительным раструбом.
В зависимости от требуемого диаметра дренажной трубы и производственной мощности можно выбрать различные конфигурации машины.
Для применения в электропроводке и защите кабелей кабелепроводы из ПВХ обычно требуют труб меньшего диаметра и эффективного непрерывного производства.
Хотя эту универсальную линию по производству труб из ПВХ можно сконфигурировать для изготовления кабелепроводов, производители, специализирующиеся на производстве электропроводящих труб, могут выбрать нашу машину для изготовления кабелепроводов из ПВХ , которая имеет специальную конфигурацию с двумя выходами для производства кабелепроводов диаметром примерно 16–63 мм.
Трубы ПВХ также широко производятся для сельскохозяйственных водопроводов и ирригационных сетей.
ANDA может настроить экструзионную линию в соответствии с требуемым диаметром сельскохозяйственных труб, толщиной стенок и производственной мощностью, что позволяет производителям обслуживать различные сельскохозяйственные и инфраструктурные проекты.
Производство труб из жесткого ПВХ и труб для напольного отопления PE-RT предполагает использование различных материалов и требований к обработке.
Если вашим целевым продуктом являются гибкие трубы для систем напольного отопления , ознакомьтесь с нашей высокоскоростной экструзионной линией для производства труб для подогрева полов PE-RT , которая использует специальную конфигурацию экструзии для производства труб PE-RT.
Линия по производству труб из ПВХ представляет собой комплексную экструзионную систему, которая превращает подготовленный материал ПВХ в готовые трубы. Типичная линия включает в себя экструдер, форму, вакуумный калибровочный резервуар, систему охлаждения, тянущее устройство, отрезное устройство и укладчик.
Текущие конфигурации ANDA охватывают наружные диаметры труб примерно от 16 до 630 мм , в зависимости от выбранной модели.
Ориентировочная производительность варьируется примерно от 150 до 750 кг/ч в зависимости от выбранного экструдера, спецификации трубы и условий обработки.
Да. Различные диаметры могут быть произведены в пределах применимого диапазона выбранной линии, используя подходящее экструзионное оборудование и регулируя производственные параметры.
Стенки различной толщины могут быть изготовлены в пределах применимого диапазона обработки машины путем замены подходящего инструмента и регулирования условий экструзии и вытягивания.
В зависимости от конфигурации оборудование можно использовать для водоснабжения, дренажа, электропроводки, сельскохозяйственных и других труб из жесткого ПВХ.
Для заводов, производящих главным образом электрические кабелепроводы малого диаметра в больших количествах, специализированная машина для изготовления кабелепроводов из ПВХ с двойным выходом может стать решением, более ориентированным на применение.
Раструбовочная машина может быть сконфигурирована в соответствии с требуемым типом готовой трубы и раструба. Точное последующее оборудование должно быть подтверждено при определении конфигурации производственной линии.
Выбор зависит от диаметра трубы, толщины стенки, состава ПВХ и целевой производительности. В настоящее время ANDA предлагает конфигурации с экструдерами 55/110, 65/132, 80/156 и 92/188 для этой серии продуктов.
Пожалуйста, укажите целевое применение трубы, диапазон диаметров, толщину стенок, требуемую производительность, конечную длину, местное напряжение и любые особые требования к последующей обработке.
Экструдер ПВХ Производственная линия ДПК Машина для производства пластиковых труб Линия по производству плит ПВХ Экструзионная линия для производства кромок ПВХ Линия по производству панелей ПВХ Экструзионная линия для производства профилей из ПВХ Линия по производству листов ПВХ Машина для обработки поверхности ПВХ Централизованная система смешивания и подачи Вспомогательная машина