ПВХ Eэкструдер Operation Pпроцесс Секция 1

ЧастьⅠСмешивание

1. Использование мматериалы: ПВХ-смола, кальциевый порошок, стабилизатор, смазка, технологическая добавка.s ACR (например, HF-100), погода устойчивый агент, отбеливатель (тонер) и т. д.

2. Операция процесс: распространение→горячее смешивание→холодное смешивание→экструироватьзвон→буксировка→сизинг→охлаждение→резка→инспекциянг→упаковка→warehousing

3. Смешивание ингредиенты процесс работы:

ЧастьⅡ Процесс экструзии

TМодели и спецификации имеют разные методы работы. In для того, чтобы понять условия процесса экструдера и эксплуатировать машину правильно и действовать разные продукты, ооператоры должны быть знакомы со структуройl экструдера который они действуют, вместе с контроль отопления и охлаждения система; машина нос и условия сборки и т. д. В ходе производственного процесса следует регулярно проверять различные параметры процесса в соответствии с требованиями процесса, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям. работающий нормальныйли.

Препараты Bзаранее Sтерпкий Up

1. Подготовка и установка формы

1.1 По организации производства узнать форму для изготовления изделия, а также соответствующие размерные втулки, резиновые группы, зажимы, нагревательные листы, нагревательные кольца и рабочие инструменты (подвижные ключи, Аллен гаечные ключи, отвертки, наждачная бумага, воронабары и т. д.).

1.2 Проверьте все части формы и калибровочной втулки и отполируйте детали. которые в контакте с материалом.

1.3 Установите соответствующие формы, калибрующие втулки, резиновые группас, зажимы, нагревательные листы и нагревательные кольца и т. д.

1.4 Регулировка зазора формы.; подключите шнур питания нагревательной пластины и нагревательной катушки;

2. Осмотр экструдера

2.1 Проверьте, являются ли водяной, газовый и масляный контуры экструдера гладкими и нет ли в них воды. утечка, воздух утечка, или утечка маславозраст.

2.2 Включите питание Главный двигатель, включите выключатель питания каждого нагревательного блока и установите относительно низкую температуру.С помощью термометра проверьте, состояние каждый отопительный агрегат’s повышение температуры нормально ли и является ли каждый прибор контроля температуры нормальным, а затем выключите выключатель питания нагревательного блока.

2.3 Проверьте, работает ли главный вакуумный насос нормально, гладко ли трубопровод, нет ли утечки воздуха, утечки воды или закупорки. в машине;

2.4 Проверьте, нормально ли работает устройство подачи.

2.5 После проверка все вышеперечисленные шаги являются нормальными, включите переключатель нагрева каждой секции формы и установите начальную температуру процесса примерно на 120 градусов..

2.6 После того, как температура каждой секции формы достигнет исходного заданного значения, приступают к установке рабочей температуры;после того, как температура каждой секции формы достигнет заданного значения, выдерживайте температуру в течение 30 минут, чтобы обеспечить равномерный нагрев каждого нагревательного элемента.

3. Проверка вспомогательного оборудования экструдера

3.1 Проверка бака охлаждающей воды

1) Включите выключатель питания резервуара для охлаждающей воды;

2) Нажмите переключатель движения вперед и назад резервуара для охлаждающей воды, чтобы проверить, нормально ли движение вперед и назад резервуара для воды;

3) Откройте впускной клапан воды бака охлаждающей воды, включите рабочий переключатель водяного насоса, проверьте, не заблокированы ли впускное отверстие воды и распылительное устройство, откройте выпускной клапан воды бака и проверьте, нормальный ли путь выпускной воды. ;

4) Включите вакуумный насос мойки и проверьте работу вакуумного насоса;

5) Проверьте, находятся ли уровень резервуара охлаждающей воды и его центральная линия на одной прямой с центральной линией экструдера;

3.2 Транспортная машина

1) Запустите трактор и проверьте, в норме ли тяга трактора..

2) Нажмите и поднимите переключатель трактора, чтобы проверить, нормальный ли воздушный путь..

3) Проверьте, можно ли отрегулировать положение гусеницы трактора..

3.3 Проверка режущего станка и стойки для труб..

1) Обычный станок для резки пильного полотна.

а) Отрегулируйте высоту режущего приспособления и выполните режущие движения, чтобы проверить, являются ли движения нормальными.

б) Отрегулируйте положение переключателя хода резания.

2）орбитальный отрезной станок (подходит для труб)

а) Проверьте чистоту рабочего помещения режущего станка и включите выключатель питания и воздушный клапан режущего станка;

б) Замените зажимы до и после режущего станка;

в) Отрегулируйте положение переключателя хода резки и установите длину изделия (должна быть немного больше фактической длины);

г) Отрегулируйте положение инструмента так, чтобы он имел нужную подачу;

д) Нажмите кнопку «Ручная» резка, чтобы начать предварительную обработку.каттпроверьте фактическое положение подачи лезвия с обоих концов режущего станка;

е) Если количество корма не подходит, вам необходимо сбросить его в соответствии с вышеуказанными шагами, пока оно не станет подходящим;

ж) Возьмите 2-метровый отрезок трубы того же диаметра, что и изготавливаемая труба, закрепите его на зажимах на обоих концах отрезного станка, повторите шаги (д) и (f) наблюдать за процессом резания и проверять эффект резания, если эффект резания неудовлетворительный. Необходимо отрегулировать величину подачи;

3.4 Равномерно проверьте, находятся ли центральные линии корпуса экструдера, резервуара для охлаждающей воды, трактора, режущего станка и трубной стойки на одной прямой линии, в противном случае их необходимо отрегулировать так, чтобы они находились на одной прямой линии;

3.5 Установите тяговую трубу на вспомогательный двигатель;

3.6 Проверьте компьютерный струйный принтер.