Спрос на продукцию из ДПК на Ближнем Востоке значительно растет

Что такое WPC?

Древесно-пластиковые композиты (ДПК) представляют собой композиционные материалы, изготовленные из древесного волокна/древесной муки и термопластов, таких как полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ) или полимолочная кислота (ПЛА). ДПК — это новый вид синтетического материала, в котором в качестве сырья и в процессе обработки используются смолы из ПВХ, ПП, ПЭ или переработанный пластик и растительное волокно (древесный порошок, солома, солома и т. д.). смешивание, грануляция, экструзия, калибровка, вытягивание и резка.

Использование ДПК

ДПК, также известный как композитная древесина, по-прежнему остается новым материалом по сравнению с долгой историей использования натуральной древесины в качестве строительного материала. Наибольшее распространение ДПК получил в полы на открытой террасе, но он также используется для изготовления перил, заборов, ландшафтного дизайна, облицовки и сайдинга, парковых скамеек, карнизов и отделки, оконных и дверных рам, а также внутренней мебели. ДПК были впервые представлены на рынке настилов в начале 1990-х годов. Производители утверждают, что ДПК более экологичен и требует меньше ухода, чем альтернативы из массива древесины, обработанного консервантами, или массива древесины устойчивых к гниению пород. Эти материалы могут быть отлиты с деталями, имитирующими текстуру древесины, или без них.

Этот вид древеснопластиковых материалов не только очень похож на натуральную древесину по внешнему виду и на ощупь, но и обладает теми же характеристиками, что и древесина: подакцизная, распиливаемая, непревзойденная схватываемость, низкий уровень бибулярности, хорошая влагостойкость, защита от моли, плесени, хорошая устойчивость к кислотам и щелочам, защита от коррозии и огнестойкость. Продукция нетоксична, не загрязняет окружающую среду, экологически чиста и экономна, не содержит формальдегида, бензола, аммиака и других вредных веществ. Древесно-пластмассовые изделия широко используются для наружных полов, гидрофильных конструкций, балконов, ландшафтной архитектуры, стульев и скамеек, заборов, внутренних дверей и окон, мебели и т. д.

Процесс производства ДПК

ДПК производится путем тщательного смешивания измельченных древесных частиц и нагретой термопластической смолы. Наиболее распространенным методом производства является экструдирование материала с приданием ему желаемой формы, хотя также используется литье под давлением. ДПК может производиться как из первичных, так и из переработанных термопластов, включая полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полиэтилен низкой плотности (ПЭВД), поливинилхлорид (ПВХ), полипропилен (ПП), акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС), полистирол (ПС), и полимолочная кислота (PLA). ДПК на основе полиэтилена является наиболее распространенным. Добавки, такие как красители, связующие агенты, УФ-стабилизаторы, пенообразователи, пенообразователи и смазочные материалы, помогают адаптировать конечный продукт к целевой области применения. Экструдированный ДПК формируется как в сплошные, так и в полые профили. Также производится большое разнообразие деталей, отлитых под давлением, от автомобильных дверных панелей до чехлов для мобильных телефонов.

На некоторых производственных предприятиях компоненты объединяются и обрабатываются в экструдере-грануляторе, который производит гранулы из нового материала. Затем гранулы повторно плавятся и им придается окончательная форма.

Преимущества материала ДПК

ДПК обладает хорошей обрабатываемостью, и ему можно придавать форму с помощью обычных инструментов для деревообработки. ДПК часто считают экологичным материалом, поскольку его можно изготавливать из переработанного пластика и отходов деревообрабатывающей промышленности. Хотя эти материалы сохраняют срок службы использованных и выброшенных материалов, у них есть свой значительный период полураспада; добавленные полимеры и клеи затрудняют повторную переработку ДПК после использования. Однако их можно легко переработать в новый ДПК, как и бетон. Одним из преимуществ по сравнению с древесиной является способность материала принимать практически любую желаемую форму. Элемент WPC можно согнуть и зафиксировать, образуя сильные изгибы. Еще одним важным преимуществом этих материалов является отсутствие необходимости в покраске. Они производятся в различных цветах, но широко доступны в серых и земляных тонах. Несмотря на содержание целлюлозы до 70 процентов, механическое поведение ДПК больше всего похоже на чистые полимеры. Чистые полимеры полимеризуются без добавления растворителей. Это означает, что ДПК имеет меньшую прочность и жесткость, чем древесина, и их поведение зависит от времени и температуры.

Наша компания профессионально занимается проектами экструзионного оборудования для продукции из ДПК «под ключ», от сырья до конечной продукции. В зависимости от сырья у нас есть разные типы машин для производства ДПК, которые позволяют производить разные продукты из ДПК для разных применений. Любые потребности, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!