Как очистить шнек экструдера?Как справиться с внезапным отключением электричества?

Как очистить шнек экструдера?Как справиться с внезапным отключением электричества?

Для экструдеров, используемых в производстве термореактивных порошковых покрытий, при смене типа смолы покрытия или типа цвета машина должна быть очищена, чтобы предотвратить интерференцию между типами порошкового покрытия и обеспечить качество производимой продукции.Когда экструдер не очищается тщательно, наиболее очевидным является изменение цвета порошкового покрытия, которое можно наблюдать непосредственно.Кроме того, предыдущее производство художественных порошковых покрытий без выравнивающего агента не очищало экструдер. При воспроизведении высокоглянцевых порошковых покрытий из-за вмешательства предыдущих материалов пленка покрытия последующих продуктов склонна к усадке и другим недостаткам. .Поэтому очень важно тщательно очищать машину при смене типа смолы краски, типа дизайна и цвета.Существует множество методов очистки экструдера, обычно можно использовать следующие:

Метод очистки смолы

Этот метод заключается в очистке машины смолой, такой как полиэфирная смола или эпоксидная смола.Этот метод обычно используется при очистке нового оборудования или после того, как экструдер использовался в течение определенного периода времени, поскольку часть материала остается на шнеке или цилиндре и превращается в гель, скорость экструзии материала замедляется, а цвет разница в цветоизменяющем разнообразии велика., этот метод можно использовать.После очистки машины смолой используйте смолу для производства порошкового покрытия, а затем очистите машину без добавления отвердителя или отвердителя.Когда экструдат считается чистым, его можно официально запускать в производство.Если разница в цвете при смене типа порошкового покрытия невелика, а время на тщательную очистку машины не слишком велико, необходимо очистить машину только той смолой, которая будет использоваться для производства порошковых покрытий.Чтобы увеличить трение смолы и облегчить очистку, для очистки могут быть добавлены некоторые наполнители.

Метод очистки без смолы

В этом методе используются такие материалы, как рис, кукуруза, опилки и туалетная бумага, которые имеют определенное трение и легко раздавливаются.Когда экструдер нагревается до нормальной температуры экструзии, трение между этими материалами и шнеком и цилиндром используется для их удаления.Порошковое покрытие геля прикрепляется к поверхности шнека и ствола.Опыт показывает, что внешняя оболочка риса-сырца имеет высокую твердость и сильное трение, а эффект очистки машины относительно идеален по сравнению с ним.После использования этого метода для очистки машины необходимо открыть цилиндр шнека, чтобы проверить состояние очистки.В нормальных условиях необходимо использовать смолу для порошкового покрытия для очистки машины в соответствии с вышеуказанным методом, прежде чем можно будет начать официальное производство продукта.

Ручной способ очистки при разборке шнека и ствола

Этот метод заключается в нагреве экструдера до рабочей температуры и ручном или автоматическом выталкивании шнека для удаления легко удаляемых материалов, пока он горячий.После охлаждения поместите его в емкость с органическим растворителем, наполненную ацетоном или циклогексаноном, и замочите.Когда расплавленный осадок, прикрепленный к винту, набухнет, удалите его вручную.Время замачивания винта зависит от количества насадки и толщины геля.Чтобы использовать меньше растворителя и облегчить герметизацию контейнера, используйте стальную трубу или трубу из нержавеющей стали, немного толще, чем диаметр винтового стержня, и приварите уплотнение на одном конце, чтобы использовать его в качестве резервуара для замачивания.С точки зрения безопасности емкость для замачивания шурупов должна храниться в прохладном месте вдали от источников огня и электроэнергии.При этом она должна быть опломбирована, чтобы растворитель не испарялся, и должна быть проставлена ​​маркировка безопасности.

Если необходимо тщательно очистить машину, цилиндр шнека также можно открыть, пока он горячий, а клей, прилипший к внутренней стенке цилиндра шнека, можно удалить вручную или протирая растворителем.

Чтобы не повредить отделку поверхности шнека и бочки, не бейте твердыми предметами, а используйте для снятия насадок стальное пильное полотно или стальную щетку, более мягкую, чем сталь шнека и бочки, чтобы не повредить винт и ствол.

Поскольку термореактивное порошковое покрытие в экструдере остается в экструдере в течение длительного времени, оно склонно к реакции отверждения и гелеобразованию и становится частицей на пленке покрытия при нанесении порошкового покрытия.Если происходит отверждение, экструдер даже не может быть запущен..Поэтому, прежде чем экструдер остановится, необходимо использовать чистую смолу без отверждающих свойств, то есть без отвердителя или отверждающей смолы, чтобы вытолкнуть материалы порошкового покрытия в экструдере, чтобы предотвратить оставление этих материалов в экструдере и реакцию отверждения. .Стандартное количество добавляемой смолы должно гарантировать, что материал порошкового покрытия, остающийся внутри цилиндра шнека, может быть вытолкнут из цилиндра шнека, чтобы предотвратить затвердевание материала в экструдере.Что касается степени удаления экструдированных материалов, стандарт в основном заключается в том, что цвет исходного порошкового покрытия не виден.

При запуске производства с помощью экструдера используйте предварительно смешанный материал, чтобы выдавить чистую смолу, оставшуюся в экструдере, в соответствии со строгими процедурами.После подтверждения того, что чистая смола выталкивается чистой, экструдированный материал можно использовать в качестве формального продукта.Чтобы предотвратить попадание чистой смолы в продукт, что может вызвать недостатки продукта с пленкой с покрытием, чистая смола и часть смеси, вытолкнутая во время машинной очистки, могут использоваться во время предварительного смешивания;но его нельзя перевести на следующий этап процесса тонкого дробления.

Когда экструдер внезапно теряет мощность во время нормальной работы, если материал внутри цилиндра экструдера не выгружается вовремя, некоторые порошковые покрытия и гели подвергаются реакциям отверждения, которые даже сильно отвердевают через длительное время, что приводит к невозможности запуска экструдера. машина., Необходимо нагревать материал в цилиндре экструдера с помощью таких инструментов, как электрический нагрев или газовая сварочная горелка, которые легко повредить оборудование.Поэтому после сбоя питания главный выключатель экструдера следует немедленно выключить, а двигатель экструдера следует провернуть вручную с помощью ручного ремня или коромысла, а внутренние материалы экструдера следует максимально разгрузить, чтобы свести к минимуму остаток в стволе шнека.Чистая смола вытесняет часть оставшихся материалов порошкового покрытия.Поскольку в это время можно использовать только отработанное тепло экструдера, количество добавленной чистой смолы не должно быть слишком большим.

Если главный двигатель некоторых экструдеров напрямую соединен с коробкой передач и нет устройства для вращения двигателя с помощью коромысла, можно увеличить количество охлаждающей воды в системе охлаждения, чтобы снизить температуру цилиндра и шнека экструдера. экструдер быстро, чтобы предотвратить выдавливание Материал в машине вступает в химическую реакцию.