PусскийPусский
Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2024-01-12 Происхождение:Работает
ЧастьⅠСмешивание
1. Использование мматериалы: ПВХ-смола, кальциевый порошок, стабилизатор, смазка, технологическая добавка.s ACR (например, HF-100), погода устойчивый агент, отбеливатель (тонер) и т. д.
2. Операция процесс: распространение→горячее смешивание→холодное смешивание→экструироватьзвон→буксировка→сизинг→охлаждение→резка→инспекциянг→упаковка→warehousing
3. Смешивание ингредиенты процесс работы:
Подробности | инструкции | Меры предосторожности |
Проверка сырья | 1. Сырье, такое как порошок ПВХ, карбонаты кальция и другое сырье, должно быть доступно в течение 8 часов. 2. Проверьте, соответствует ли код полученного сырья коду маркированного сырья. 3. Проверьте, соответствует ли внешний вид и оттенок сырья имеющимся в цеху материалам. | 1. Соответствует ли сырье производственным потребностям. 2. Если есть какие-либо различия во внешнем виде и состоянии сырья, необходимо уведомить об этом Отдел продукции и технологий для проверки. |
Проверка электронных весов | 1. Проверьте, нормально ли работает, можно ли сбросить данные на ноль, а также является ли взвешивание точным. 2. Всегда держите его в порядке. | 1. Если функции или движения инструментов или оборудования ненормальны, они будут отключены; 2. Если переключатели воды, газа или электричества неисправны или давление воздуха, давления воды и т. д. недостаточно, необходимо четко определить причину; |
Проверка смесителя | 1. Проверьте исправность переключателей воды, газа и электричества смесителя. 2. Включите переключатель и проверьте, нормально ли работает миксер. 3. Регулярно добавляйте смазочное масло, чтобы обеспечить нормальную смазку миксера. | |
Наполнитель | Погрешность взвешивания каждого мешка составляет ±200 г. | 1. Обратите внимание на качество сырья и удалите ненормальные предметы, такие как примеси и влага. 2. Поместите список производственных материалов на рабочий стол. |
ПВХ порошок | В соответствии с указанным весом допуск по весу каждого мешка составляет ± 100 г. | |
Ручное включение питания | 1. Установите переключатели «ручной» и «автоматический» в положение ручного управления. 2. Начните горячее смешивание на низкой скорости, а затем переключитесь на высокоскоростное горячее смешивание после подачи в течение 1 минуты. | 1. Проверьте, есть ли’Нет каких-либо отклонений на рабочей панели. 2. После того, как машина перейдет в автоматическую программу, переключатель нельзя переключать произвольно. 3. Обратите внимание на качество шлифовального порошка или измельченных материалов, таких как примеси и т. д. 4. Если есть какие-либо отклонения в качестве, руководитель и технический отдел должны быть своевременно проинформированы. 5. Изолируйте и пометьте ненормальные материалы и дождитесь проверки перед обработкой. |
Кормление | Закидываем все подготовленные ингредиенты и закрываем крышку. | |
Автоматический запуск | 1. Миксер автоматически переключается с низкой скорости на высокую в течение заданного времени. 2. Машина переходит в режим автоматической работы.Когда температура процесса достигнет заданного состояния, он автоматически перейдет к следующему процессу. | |
Подтверждение подачи | 1. Подтвердить следующую подачу необходимо после того, как горячая смесь будет исчерпана и клапан полностью закрыт. 2. Наблюдайте за высокой и низкой скоростью подачи горячей посуды и изменениями температуры. | |
Отбросьте материалы | После автоматической выгрузки горячих смесей в холодный смеситель туда засыпается возвратный материал. | |
Регулятор громкости микширования | Процесс смешивания должен учитывать производственный график.Для одной и той же формулы общее количество смешанных ингредиентов не может превышать количество, указанное в технологической ведомости.Когда запланированный спрос достаточен и необходимо его увеличение, о дополнительном количестве будет своевременно сообщено. | 1. Соблюдайте принцип: не смешивать слишком много. 2. Если после того, как материалы хорошо перемешаны, возникает задержка, удостоверение личности следует повесить. |
ЧастьⅡ Процесс экструзии
TМодели и спецификации имеют разные методы работы. In для того, чтобы понять условия процесса экструдера и эксплуатировать машину правильно и действовать разные продукты, ооператоры должны быть знакомы со структуройl экструдера который они действуют, вместе с контроль отопления и охлаждения система; машина нос и условия сборки и т. д. В ходе производственного процесса следует регулярно проверять различные параметры процесса в соответствии с требованиями процесса, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям. работающий нормальныйли.
Препараты Bзаранее Sтерпкий Up
1. Подготовка и установка формы
1.1 По организации производства узнать форму для изготовления изделия, а также соответствующие размерные втулки, резиновые группы, зажимы, нагревательные листы, нагревательные кольца и рабочие инструменты (подвижные ключи, Аллен гаечные ключи, отвертки, наждачная бумага, воронабары и т. д.).
1.2 Проверьте все части формы и калибровочной втулки и отполируйте детали. которые в контакте с материалом.
1.3 Установите соответствующие формы, калибрующие втулки, резиновые группас, зажимы, нагревательные листы и нагревательные кольца и т. д.
1.4 Регулировка зазора формы.; подключите шнур питания нагревательной пластины и нагревательной катушки;
2. Осмотр экструдера
2.1 Проверьте, являются ли водяной, газовый и масляный контуры экструдера гладкими и нет ли в них воды. утечка, воздух утечка, или утечка маславозраст.
2.2 Включите питание Главный двигатель, включите выключатель питания каждого нагревательного блока и установите относительно низкую температуру.С помощью термометра проверьте, состояние каждый отопительный агрегат’s повышение температуры нормально ли и является ли каждый прибор контроля температуры нормальным, а затем выключите выключатель питания нагревательного блока.
2.3 Проверьте, работает ли главный вакуумный насос нормально, гладко ли трубопровод, нет ли утечки воздуха, утечки воды или закупорки. в машине;
2.4 Проверьте, нормально ли работает устройство подачи.
2.5 После проверка все вышеперечисленные шаги являются нормальными, включите переключатель нагрева каждой секции формы и установите начальную температуру процесса примерно на 120 градусов..
2.6 После того, как температура каждой секции формы достигнет исходного заданного значения, приступают к установке рабочей температуры;после того, как температура каждой секции формы достигнет заданного значения, выдерживайте температуру в течение 30 минут, чтобы обеспечить равномерный нагрев каждого нагревательного элемента.
3. Проверка вспомогательного оборудования экструдера
3.1 Проверка бака охлаждающей воды
1) Включите выключатель питания резервуара для охлаждающей воды;
2) Нажмите переключатель движения вперед и назад резервуара для охлаждающей воды, чтобы проверить, нормально ли движение вперед и назад резервуара для воды;
3) Откройте впускной клапан воды бака охлаждающей воды, включите рабочий переключатель водяного насоса, проверьте, не заблокированы ли впускное отверстие воды и распылительное устройство, откройте выпускной клапан воды бака и проверьте, нормальный ли путь выпускной воды. ;
4) Включите вакуумный насос мойки и проверьте работу вакуумного насоса;
5) Проверьте, находятся ли уровень резервуара охлаждающей воды и его центральная линия на одной прямой с центральной линией экструдера;
3.2 Транспортная машина
1) Запустите трактор и проверьте, в норме ли тяга трактора..
2) Нажмите и поднимите переключатель трактора, чтобы проверить, нормальный ли воздушный путь..
3) Проверьте, можно ли отрегулировать положение гусеницы трактора..
3.3 Проверка режущего станка и стойки для труб..
1) Обычный станок для резки пильного полотна.
а) Отрегулируйте высоту режущего приспособления и выполните режущие движения, чтобы проверить, являются ли движения нормальными.
б) Отрегулируйте положение переключателя хода резания.
2）орбитальный отрезной станок (подходит для труб)
а) Проверьте чистоту рабочего помещения режущего станка и включите выключатель питания и воздушный клапан режущего станка;
б) Замените зажимы до и после режущего станка;
в) Отрегулируйте положение переключателя хода резки и установите длину изделия (должна быть немного больше фактической длины);
г) Отрегулируйте положение инструмента так, чтобы он имел нужную подачу;
д) Нажмите кнопку «Ручная» резка, чтобы начать предварительную обработку.каттпроверьте фактическое положение подачи лезвия с обоих концов режущего станка;
е) Если количество корма не подходит, вам необходимо сбросить его в соответствии с вышеуказанными шагами, пока оно не станет подходящим;
ж) Возьмите 2-метровый отрезок трубы того же диаметра, что и изготавливаемая труба, закрепите его на зажимах на обоих концах отрезного станка, повторите шаги (д) и (f) наблюдать за процессом резания и проверять эффект резания, если эффект резания неудовлетворительный. Необходимо отрегулировать величину подачи;
3.4 Равномерно проверьте, находятся ли центральные линии корпуса экструдера, резервуара для охлаждающей воды, трактора, режущего станка и трубной стойки на одной прямой линии, в противном случае их необходимо отрегулировать так, чтобы они находились на одной прямой линии;
3.5 Установите тяговую трубу на вспомогательный двигатель;
3.6 Проверьте компьютерный струйный принтер.
