Процесс работы экструдера ПВХ, второй раздел

Включить

1. Еще раз проверьте, нормальна ли температура экструдера.После того, как температура формы превысит 150°C, повторно затяните крепежные винты и болты формы и отрегулируйте винты регулировки толщины стенки, чтобы сделать зазор матрицы более равномерным и пропорциональным;

2. После того, как температура хоста достигнет заданной температуры и сохранение тепла продлится в течение 30 минут. Возьмите, например, машину, которая может нормально производить, чтобы предотвратить разложение материала в бочке, машину можно запускать медленно, когда температура хоста равна на 10°C~20°C ниже фактической производственной температуры, затем включите главный масляный насос двигателя, смазку, систему охлаждения и систему водоснабжения;

3. Убедившись, что синхронизация, винт и ручка скорости подачи главного двигателя находятся в нулевом или минимальном положении, запустите главный двигатель и медленно и равномерно ускорьтесь примерно до 5 об/мин.(об/мин: оборот в минуту)

4. Запустите двигатель системы подачи и заставьте вращение подачи работать на более низкой скорости, чем вращение шнека, чтобы процесс подачи находился в «требовательном» состоянии.

5. В зависимости от размера главного двигателя увеличьте скорость хоста и подачи соответствующим образом.При увеличении скорости обращайте пристальное внимание на текущие изменения.Чтобы избежать чрезмерного тока при ускорении, сначала увеличьте скорость хоста, а затем увеличьте скорость подачи.При первом запуске делайте 5–10 оборотов главного двигателя в минуту и ​​3–6 оборотов в минуту для подающей части. При этом обратите пристальное внимание на изменения тока хоста и различные изменения приборных панелей: пусковой ток автомата 90 не может превышать 60А;пусковой ток автомата 65 не может превышать 40А;пусковой ток машины 55. Пусковой ток не может превышать 30 А, чтобы избежать чрезмерного давления и повреждения машины.После того, как материал выйдет из горловины формы, скорость можно медленно увеличить, а количество тока можно соответствующим образом увеличить.

6. Проверьте, равномерно ли выгружается материал, и равномерно отрегулируйте толщину стенок материала.

7. Когда выделения из пресс-формы станут равномерными и пластификация хорошая, ее можно втягивать в формовочную втулку.О степени пластификации нужно судить исходя из опыта.В целом об этом можно судить по внешнему виду экструдированного материала: поверхность блестящая, непенящаяся, не содержит примесей и неокрашенная.Если экструдированный материал растянут вручную до определенного уровня без заусенцев и трещин и при этом обладает определенной эластичностью и сильной растяжимостью, это свидетельствует о хорошей пластификации материала.Если пластификация неудовлетворительная, температуру рецептуры, цилиндра и матрицы можно отрегулировать соответствующим образом в соответствии с производственными требованиями.

8. Наблюдайте за состоянием пластификации материала через вытяжное отверстие, сразу же включите переключатель подачи воды вакуумного насоса и запустите его двигатель, чтобы вакуумировать материал в цилиндре.

9. Когда выпуск матрицы станет равномерным и пластификация будет хорошей, с помощью ножа вырежьте небольшое круглое отверстие прямо над трубкой и вставьте трубку в калибровочную втулку.В то же время включите небольшое количество охлаждающей воды и включите ее.Охладите, и после того, как трубка выйдет из калибровочной втулки, с помощью крючка соедините трубку и тяговую трубку вместе.

10. Запустите тяговую машину и быстро отрегулируйте скорость тяги до соответствующей скорости (если трубы малого диаметра не нуждаются в тяге, заранее оцените скорость тяги и запустите машину, а затем непосредственно вытяните трубу из калибровочной втулки в трактор вручную, а затем отрегулируйте его скорость).

11. Закройте крышку резервуара для охлаждающей воды, включите водяной насос и вакуумный насос, охладите эмбрион пробирки в резервуаре для воды и поддерживайте уровень вакуума в резервуаре для воды на уровне 0,02–0,04 МПа.

12. В соответствии с требованиями продукта настройте содержимое кодирования и другие настройки компьютерного струйного принтера и начните печать.

13. Запустите режущий станок, постепенно увеличивайте скорость шнека и подачи экструдера, пока скорость производства не достигнет требуемой скорости производства, и начните нормальное производство.

14. В ходе нормального производства количество неупакованной продукции на тубном стеллаже не должно превышать следующих величин:

а.При упаковке туб диаметром 75 мм и 110 мм в одной упаковке 5 туб;и из них диаметры 160мм и 200мм, в одной упаковке 3 тубы.

б.При обвязке упаковочным канатом все упаковочные канаты продукта не должны превышать 1,5 связок.

15. По соображениям безопасности во время обычного производства оператор должен работать перед экструдером.Никому не разрешается прикасаться собственным телом к ​​подвижным частям машины.

16. Записи об измерениях и упаковке:

16.1. С помощью штангенциркуля измерьте внешний диаметр, толщину стенок, форму и длину пробирочного эмбриона.И отрегулируйте условия работы экструдера, чтобы контролировать размер в пределах стандартного диапазона.Для проволочной трубы необходимо использовать пружину захвата, чтобы проверить, соответствует ли внутреннее отверстие требованиям.

16.2 Возьмите образец и сравните его, чтобы убедиться, что цвет трубы соответствует образцу;взвесить трубу и привести ее в стандартный диапазон;и проведите простой тест на физические свойства, чтобы убедиться, что проволочная трубка постоянно сложена пополам, а педаль дренажной трубы хрупкая или нет и т. д.).

16.3 Отберите образцы в соответствии с фактическими потребностями и отправьте их на контроль качества для дальнейшего тестирования физических свойств.

16.4 Запись условий эксплуатации и архивирование данных.

16.5 Организуйте упаковку рабочих, занимающихся упаковкой, в соответствии со спецификациями упаковки и запишите производственную мощность.

Осмотры и меры предосторожности во время эксплуатации

1. Обратите внимание, является ли текущее изменение хоста экструдера стабильным.Если наблюдаются большие колебания, количество кормления следует уменьшить.После того, как ток стабилизируется, количество подачи можно медленно увеличивать.Если объем подачи уменьшается, а ток остается высоким, машину следует остановить для проверки.

2. Проверьте, нет ли каких-либо посторонних звуков в редукторе, главном двигателе и других деталях трансмиссии.

3. Проверьте, ослаблены ли крепления и нет ли ненормальной вибрации во время работы.

4. Проверьте температуру масла в редукторе.Температура масла обычно не должна превышать 60°C.

5. Проверьте, нормально ли работают терморегулятор, система охлаждения, системы смазки и вакуумирования главного и вспомогательного двигателей.

6. Проверьте, является ли экструдированный материал из экструдера стабильным и однородным, а также имеются ли такие явления, как плохая пластификация, перегрев, изменение цвета и нестабильное давление напора;

7. Ведите учет температуры экструдера, давления, скорости хоста, скорости подачи, тока хоста, вакуума и других параметров процесса;

8. Содержите рабочий стол в чистоте и порядке.

Неисправность

1. Нормальное выключение

1) Сначала выключите выключатели каждого узла обогрева основного ствола машины;

2) Закройте разгрузочное отверстие бункера или установите скорость подачи на «ноль» и нажмите кнопку остановки двигателя;

3) Выключите и очистите главный вакуумный насос;

4) Постепенно уменьшайте скорость основного шнека машины и после максимально возможного опорожнения материала в цилиндре отрегулируйте скорость основного шнека машины в «нулевое» положение (при необходимости сначала добавьте чистящий материал и подождите, пока чистящий материал должен выйти из штампа).

5) Своевременно снимите форму и очистите материал в форме.

6) Запускаем винт снова.После того, как материал в бочке выдавлен, установите скорость в «нулевое» положение и выключите масляный насос, систему смазки, систему охлаждения, систему водоснабжения и основной источник питания главной машины;

7) Закройте водяную систему, воздушную систему и соответствующие двигатели различных частей вспомогательного двигателя;

8) Остановите печать на компьютерном струйном принтере, выключите питание и очистите печатающую головку специальным чистящим средством;

9) Отключите питание вспомогательной машины.

2. Нештатное отключение (отключение, вызванное авариями, например, отключением электроэнергии):

После остановки скорость шнека и подачи хоста должна быть быстро снижена до «нуля», а выключатели каждого нагревательного агрегата и других вспомогательных систем должны быть выключены.После устранения неисправности нажмите «Запустить машину» в соответствии с обычной последовательностью запуска.Если время простоя длительное, необходимо снять форму, очистить ее, переустановить форму, а затем запустить машину.

3. Очистите вспомогательное оборудование экструдера и поддерживайте чистоту вокруг машины.