PусскийPусский
 |
| Количество: | |
|---|---|
Китай
ДЖИНСЭ
Anda Двойная винтовая линия края ПВХ
Наша линия по производству двухшнековых кромок ПВХ, спроектированная как полностью автоматизированная интегрированная система, специализируется на производстве кромок ПВХ различной ширины, толщины и формы поперечного сечения. Комбинируя коническую двухшнековую экструзию, линия обеспечивает непрерывное и стабильное производство от смешивания сырья до намотки готовой продукции без необходимости ручного управления. Кроме того, поверхность производимой кромки ПВХ может быть дополнительно обработана посредством трехцветной печати, глянцевого масляного покрытия или термотрансферной печати, что полностью удовлетворяет разнообразные эстетические и функциональные требования клиентов. Являясь оптимальным производственным оборудованием для обработки кромки ПВХ, оно помогает предприятиям повысить эффективность производства, сократить затраты на рабочую силу и повысить рыночную конкурентоспособность своей основной продукции.
Производственная линия PVC Edge Banding является ключевой системой оборудования в отрасли мебели и оформления, специализирующейся на производстве высококачественных краев ПВХ. Эти группы запечатывают и украшают края мебельной панели, предлагая как защиту, так и эстетическую привлекательность.
Производственная линия PVC Edge Banding может похвастаться высокой автоматизацией, снижает ручной труд и повышает эффективность. Он обрабатывает различные материалы из ПВХ, производящие края в разнообразных цветах, текстурах и толщинах для удовлетворения различных требований-от дерева, похожей на дерево до твердых оттенков-с постоянной точностью.
Производственная линия с двойным винтом ПВХ -полос используется для производства края ПВХ, которая пользуется популярностью, используемой для поперечной сечения мебельной пластины для защиты, украшения. Мы можем сделать размер ширины 19-100 мм и толщину 0,4-2 мм. Поверхность края ПВХ обрабатывается печатью. Переключив валик печати, поверхность края ПВХ может получить различный дизайн.
Мы можем использовать один винтовой экструдер или двойной винтовой экструдер для производства края ПВХ в соответствии с требованиями клиента.
Основной параметр двойной винтовой производственной линии края ПВХ
Модель | SJSZ45 | SJSZ55 |
Экструдер | 45/100 | 55/110 |
Выходные полости | 2 полости | 4 полости, 6 полостей или 8 полостей |
Емкость | 1,5-1,8 тонны в день | 2,2 тонны в день |
Конический двухшнековый экструдер (ключевой компонент): оснащен двигателем Siemens и инвертором ABB в сочетании с высокомоментным редуктором и биметаллическим шнеком и цилиндром (материал: 38CrMoALA). Такая конфигурация гарантирует, что сырье ПВХ пластифицируется равномерно, с высокой эффективностью экструзии и стабильной производительностью. Он эффективно предотвращает разложение материала, вызванное неравномерной пластификацией, тем самым повышая качество продукции. Основными доступными моделями являются SJSZ 80/156 и SJSZ 92/188, которые можно гибко выбирать в зависимости от требований производственной мощности клиентов. Благодаря таким преимуществам, как щадящая пластификация, стабильный контроль температуры и высокий крутящий момент, конический двухшнековый экструдер обеспечивает прочную основу для высококачественного производства.
Трехвалковая каландровая система: валки этой системы обладают высокой точностью обработки и превосходной гладкостью поверхности, что позволяет точно формировать экструдированный расплавленный материал ПВХ, обеспечивая плоскостность, равномерную толщину и блеск поверхности кромочных лент. Расстояние между роликами можно гибко регулировать для производства кромочных лент различных спецификаций, что обеспечивает высокую адаптируемость и высокую точность формования.
Высокоэффективное каландровое охлаждающее устройство: используя метод водяного охлаждения, это устройство может быстро охлаждать и затвердевать каландрированные кромочные ленты из ПВХ, обеспечивая при этом физические свойства и стабильность размеров продукции. Это эффективно сокращает производственный цикл и повышает эффективность производства. Температуру охлаждения можно разумно регулировать в соответствии с различными производственными потребностями, что обеспечивает высокую гибкость.
Интеллектуальная система управления: оснащенная ПЛК и человеко-машинным интерфейсом (HMI), эта система осуществляет автоматический контроль всех производственных звеньев, включая транспортировку сырья, экструзию, каландрирование, охлаждение, тягу и намотку. Он прост и интуитивно понятен в эксплуатации, позволяет регулировать параметры в режиме реального времени и оснащен функциями мониторинга в реальном времени, сигнализации и диагностики неисправностей, что значительно снижает интенсивность ручного управления и время технического обслуживания.
Вспомогательные компоненты: Производственная линия также оснащена высококачественным вспомогательным оборудованием, включая смеситель сырья, тяговую машину, грунтовочную машину, отрезную машину, автоматический укладчик и намотчик. Автоматический укладчик эффективно снижает трудозатраты, а намоточное устройство оснащено системой контроля натяжения, обеспечивающей плавную намотку готовой продукции и предотвращающей повреждение кромочных лент в процессе намотки.
Эффективная производственная мощность: благодаря непрерывному проектированию производства и высокой степени автоматизации производственная линия может работать стабильно в течение длительного времени, сокращая перебои в производстве, вызванные сбоями оборудования. Модель SJSZ 80/156 имеет производительность около 10 тонн в 24 часа, а модель SJSZ 92/188 может достигать производительности около 15 тонн в 24 часа, что намного выше, чем у традиционного производственного оборудования, что эффективно увеличивает производственные мощности клиентов.
Стабильное качество продукции: сочетание трехвалковой каландровой системы и высокоэффективного охлаждающего устройства гарантирует, что производимые кромки ПВХ имеют однородную толщину, плоскую поверхность, высокий блеск и хорошую стабильность размеров, без дефектов, таких как заусенцы и коробление. Продукты соответствуют международным стандартам защиты окружающей среды, нетоксичны и безвредны и могут эффективно предотвращать выделение следов формальдегида из плит при использовании для облицовки кромки мебели, улучшая экологические характеристики конечной продукции.
Высокая гибкость: параметры каждой части производственной линии можно гибко регулировать. В соответствии с различными спецификациями продукта и производственными требованиями такие параметры, как скорость экструзии, расстояние между каландровыми валками и температура охлаждения, можно быстро регулировать для производства кромочных лент различной ширины (19–54 мм), толщины (2–6 мм) и формы поперечного сечения, адаптируясь к разнообразным требованиям рынка. Он также может удовлетворить различные потребности в обработке поверхности продуктов с высокой адаптируемостью.
Простое управление и простое обслуживание: интеллектуальная система управления ПЛК с ЧМИ делает работу простой и интуитивно понятной, позволяя операторам быстро овладеть навыками работы. Оборудование имеет прочную и долговечную конструкцию, основные компоненты изготовлены из высококачественных материалов и продуманную конструкцию, что облегчает ежедневное обслуживание и ремонт. Функция диагностики неисправностей позволяет быстро обнаружить проблемы с оборудованием, сокращая время и затраты на техническое обслуживание.
Энергосбережение и защита окружающей среды: В процессе проектирования и производства мы придерживаемся концепции энергосбережения и защиты окружающей среды, применяя энергосберегающие двигатели и нагревательные устройства для снижения энергопотребления, а также оснащая устройствами очистки выхлопных газов для снижения выбросов выхлопных газов. Он отвечает требованиям защиты окружающей среды различных регионов, помогая клиентам добиться экологически чистого производства.
Надежное качество и длительный срок службы: все основные компоненты изготовлены из известных международных брендов (двигатель Siemens, инвертор ABB, контактор France Schneider) и перед отправкой с завода проходят строгий контроль качества. Оборудование прошло сертификацию ISO 9001 и CE, отличается надежным качеством и длительным сроком службы, что снижает стоимость замены оборудования для клиентов. Редуктор с высоким крутящим моментом, а также износостойкие шнек и цилиндр еще больше продлевают срок службы оборудования.
Anda Двойная винтовая линия края ПВХ
Наша линия по производству двухшнековых кромок ПВХ, спроектированная как полностью автоматизированная интегрированная система, специализируется на производстве кромок ПВХ различной ширины, толщины и формы поперечного сечения. Комбинируя коническую двухшнековую экструзию, линия обеспечивает непрерывное и стабильное производство от смешивания сырья до намотки готовой продукции без необходимости ручного управления. Кроме того, поверхность производимой кромки ПВХ может быть дополнительно обработана посредством трехцветной печати, глянцевого масляного покрытия или термотрансферной печати, что полностью удовлетворяет разнообразные эстетические и функциональные требования клиентов. Являясь оптимальным производственным оборудованием для обработки кромки ПВХ, оно помогает предприятиям повысить эффективность производства, сократить затраты на рабочую силу и повысить рыночную конкурентоспособность своей основной продукции.
Производственная линия PVC Edge Banding является ключевой системой оборудования в отрасли мебели и оформления, специализирующейся на производстве высококачественных краев ПВХ. Эти группы запечатывают и украшают края мебельной панели, предлагая как защиту, так и эстетическую привлекательность.
Производственная линия PVC Edge Banding может похвастаться высокой автоматизацией, снижает ручной труд и повышает эффективность. Он обрабатывает различные материалы из ПВХ, производящие края в разнообразных цветах, текстурах и толщинах для удовлетворения различных требований-от дерева, похожей на дерево до твердых оттенков-с постоянной точностью.
Производственная линия с двойным винтом ПВХ -полос используется для производства края ПВХ, которая пользуется популярностью, используемой для поперечной сечения мебельной пластины для защиты, украшения. Мы можем сделать размер ширины 19-100 мм и толщину 0,4-2 мм. Поверхность края ПВХ обрабатывается печатью. Переключив валик печати, поверхность края ПВХ может получить различный дизайн.
Мы можем использовать один винтовой экструдер или двойной винтовой экструдер для производства края ПВХ в соответствии с требованиями клиента.
Основной параметр двойной винтовой производственной линии края ПВХ
Модель | SJSZ45 | SJSZ55 |
Экструдер | 45/100 | 55/110 |
Выходные полости | 2 полости | 4 полости, 6 полостей или 8 полостей |
Емкость | 1,5-1,8 тонны в день | 2,2 тонны в день |
Конический двухшнековый экструдер (ключевой компонент): оснащен двигателем Siemens и инвертором ABB в сочетании с высокомоментным редуктором и биметаллическим шнеком и цилиндром (материал: 38CrMoALA). Такая конфигурация гарантирует, что сырье ПВХ пластифицируется равномерно, с высокой эффективностью экструзии и стабильной производительностью. Он эффективно предотвращает разложение материала, вызванное неравномерной пластификацией, тем самым повышая качество продукции. Основными доступными моделями являются SJSZ 80/156 и SJSZ 92/188, которые можно гибко выбирать в зависимости от требований производственной мощности клиентов. Благодаря таким преимуществам, как щадящая пластификация, стабильный контроль температуры и высокий крутящий момент, конический двухшнековый экструдер обеспечивает прочную основу для высококачественного производства.
Трехвалковая каландровая система: валки этой системы обладают высокой точностью обработки и превосходной гладкостью поверхности, что позволяет точно формировать экструдированный расплавленный материал ПВХ, обеспечивая плоскостность, равномерную толщину и блеск поверхности кромочных лент. Расстояние между роликами можно гибко регулировать для производства кромочных лент различных спецификаций, что обеспечивает высокую адаптируемость и высокую точность формования.
Высокоэффективное каландровое охлаждающее устройство: используя метод водяного охлаждения, это устройство может быстро охлаждать и затвердевать каландрированные кромочные ленты из ПВХ, обеспечивая при этом физические свойства и стабильность размеров продукции. Это эффективно сокращает производственный цикл и повышает эффективность производства. Температуру охлаждения можно разумно регулировать в соответствии с различными производственными потребностями, что обеспечивает высокую гибкость.
Интеллектуальная система управления: оснащенная ПЛК и человеко-машинным интерфейсом (HMI), эта система осуществляет автоматический контроль всех производственных звеньев, включая транспортировку сырья, экструзию, каландрирование, охлаждение, тягу и намотку. Он прост и интуитивно понятен в эксплуатации, позволяет регулировать параметры в режиме реального времени и оснащен функциями мониторинга в реальном времени, сигнализации и диагностики неисправностей, что значительно снижает интенсивность ручного управления и время технического обслуживания.
Вспомогательные компоненты: Производственная линия также оснащена высококачественным вспомогательным оборудованием, включая смеситель сырья, тяговую машину, грунтовочную машину, отрезную машину, автоматический укладчик и намотчик. Автоматический укладчик эффективно снижает трудозатраты, а намоточное устройство оснащено системой контроля натяжения, обеспечивающей плавную намотку готовой продукции и предотвращающей повреждение кромочных лент в процессе намотки.
Эффективная производственная мощность: благодаря непрерывному проектированию производства и высокой степени автоматизации производственная линия может работать стабильно в течение длительного времени, сокращая перебои в производстве, вызванные сбоями оборудования. Модель SJSZ 80/156 имеет производительность около 10 тонн в 24 часа, а модель SJSZ 92/188 может достигать производительности около 15 тонн в 24 часа, что намного выше, чем у традиционного производственного оборудования, что эффективно увеличивает производственные мощности клиентов.
Стабильное качество продукции: сочетание трехвалковой каландровой системы и высокоэффективного охлаждающего устройства гарантирует, что производимые кромки ПВХ имеют однородную толщину, плоскую поверхность, высокий блеск и хорошую стабильность размеров, без дефектов, таких как заусенцы и коробление. Продукты соответствуют международным стандартам защиты окружающей среды, нетоксичны и безвредны и могут эффективно предотвращать выделение следов формальдегида из плит при использовании для облицовки кромки мебели, улучшая экологические характеристики конечной продукции.
Высокая гибкость: параметры каждой части производственной линии можно гибко регулировать. В соответствии с различными спецификациями продукта и производственными требованиями такие параметры, как скорость экструзии, расстояние между каландровыми валками и температура охлаждения, можно быстро регулировать для производства кромочных лент различной ширины (19–54 мм), толщины (2–6 мм) и формы поперечного сечения, адаптируясь к разнообразным требованиям рынка. Он также может удовлетворить различные потребности в обработке поверхности продуктов с высокой адаптируемостью.
Простое управление и простое обслуживание: интеллектуальная система управления ПЛК с ЧМИ делает работу простой и интуитивно понятной, позволяя операторам быстро овладеть навыками работы. Оборудование имеет прочную и долговечную конструкцию, основные компоненты изготовлены из высококачественных материалов и продуманную конструкцию, что облегчает ежедневное обслуживание и ремонт. Функция диагностики неисправностей позволяет быстро обнаружить проблемы с оборудованием, сокращая время и затраты на техническое обслуживание.
Энергосбережение и защита окружающей среды: В процессе проектирования и производства мы придерживаемся концепции энергосбережения и защиты окружающей среды, применяя энергосберегающие двигатели и нагревательные устройства для снижения энергопотребления, а также оснащая устройствами очистки выхлопных газов для снижения выбросов выхлопных газов. Он отвечает требованиям защиты окружающей среды различных регионов, помогая клиентам добиться экологически чистого производства.
Надежное качество и длительный срок службы: все основные компоненты изготовлены из известных международных брендов (двигатель Siemens, инвертор ABB, контактор France Schneider) и перед отправкой с завода проходят строгий контроль качества. Оборудование прошло сертификацию ISO 9001 и CE, отличается надежным качеством и длительным сроком службы, что снижает стоимость замены оборудования для клиентов. Редуктор с высоким крутящим моментом, а также износостойкие шнек и цилиндр еще больше продлевают срок службы оборудования.
