WPC LOVER PANEL

Основные компоненты производственной линии

Конический двухшнековый экструдер

Экструдер является основой линии по производству жалюзийных панелей из ДПК. Он контролирует транспортировку смеси, пластификацию и давление расплава.

Основные функции включают в себя:

• Контролируемая подача материала

• Многозонный обогрев ствола

• Пластификация компаунда ПВХ-ДПК

• Регулируемая скорость винта

• Стабильная выгрузка материала

• Непрерывное производство профилей

Экструзионная форма для жалюзийных панелей WPC

Экструзионная форма формирует профиль панели. Его можно настроить в соответствии с готовым чертежом панели, образцом или требованиями рынка.

Кастомизация пресс-формы может охватывать:

• Ширина панели

• Толщина панели

• Количество флейт

• Полая структура полости

• Краевое соединение

• Текстура поверхности

• Монтажный шов

Каждая спецификация панели обычно требует соответствующего инструмента для экструзии и калибровки.

Калибровочная таблица вакуума

Калибровочный стол использует вакуумную калибровку и охлаждение для стабилизации профиля после его выхода из формы.

Это помогает контролировать:

• Точность размеров

• Плоскостность панели

• Форма профиля

• Точность подключения

• Консистенция поверхности

Охлаждающая платформа

Охлаждающая платформа отводит остаточное тепло от сформированного профиля. Правильное охлаждение уменьшает изгиб, скручивание и изменения размеров.

Вытяжная машина

Тяговая машина обеспечивает постоянное тяговое усилие. Его рабочая скорость синхронизирована с экструдером.

Стабильная вытяжка помогает предотвратить:

• Неравномерная толщина стенок

• Растяжка профиля

• Деформация панели

• Нестабильная скорость производства.

Автоматическая машина для резки

Режущий блок режет панели до заданной длины. Он работает с системой вытягивания для непрерывной работы.

Дополнительная машина горячего тиснения

Онлайн-машина горячего тиснения наносит на поверхность панели декоративную пленку. Модели пленки могут быть изменены в соответствии с рыночным спросом.

Дополнительная система смешивания

Для приготовления сухих смесей ПВХ-ДПК может поставляться смеситель для нагрева и охлаждения. Его мощность должна соответствовать требуемой производительности экструзии.

Технические параметры

Часто задаваемые вопросы

Что производит линия по производству жалюзийных панелей из ДПК?

Компания производит жалюзийные панели из ДПК на основе ПВХ, рифленые стеновые панели, реечные стеновые панели и декоративные внутренние профили. Для различных продуктов требуются соответствующие экструзионные и калибровочные формы.

Какое сырье может перерабатывать машина?

Линия в первую очередь предназначена для сухих смесей ДПК на основе ПВХ. Обычные ингредиенты включают смолу ПВХ, древесный порошок или растительное волокно, карбонат кальция, стабилизаторы и технологические добавки.

Окончательный состав должен быть проверен на соответствие требуемому качеству панели.

Может ли одна производственная линия производить панели разного дизайна?

Да. Основная экструзионная линия может производить различные профили панелей путем замены экструзионной формы и соответствующего калибровочного инструмента.

Подходящий диапазон зависит от мощности экструдера, ширины панели и конструкции формы.

Какая ширина панелей доступна?

Существующие конфигурации охватывают базовую ширину от 200 до 600 мм. Более широкие или специальные профили требуют технической оценки.

Может ли машина производить как жалюзи, так и рифленые стеновые панели?

Да. Этими терминами часто обозначаются схожие декоративные профили стеновых панелей. Точная форма зависит от конструкции формы.

Может ли линия производить наружные панели PE-WPC?

Данная конфигурация в основном описана для внутренних панелей ДПК на основе ПВХ. В наружных профилях PE-WPC используется другая система обработки материала, и для них может потребоваться другая конфигурация экструдера, формы и системы охлаждения.

Клиенты, которым требуется наружная облицовка PE-WPC, должны запросить отдельную техническую оценку.

Доступна ли онлайн-декорация поверхности?

Да. Дополнительный блок горячего тиснения позволяет добавлять в процессе производства пленки с текстурой дерева, камня или декоративные пленки.

Как выбирается мощность машины?

Производительность выбирается в зависимости от ширины панели, веса панели, рецептуры, конструкции пресс-формы и необходимого объема производства. Для точного выбора линии рекомендуется использовать чертеж изделия.

Сколько стоит машина для изготовления жалюзийных панелей из ДПК?

Цена зависит от модели экструдера, количества пресс-форм, требований к производительности, марки электрооборудования, оборудования для обработки поверхности и вспомогательных машин.

Отправьте ANDA чертеж панели и необходимую мощность для точного расчета.

Может ли ANDA настроить экструзионную форму по индивидуальному заказу?

Да. Пресс-форма может быть спроектирована по образцу панели, чертежу в разрезе или требуемым размерам изделия.

Что следует подготовить перед установкой?

Заказчик должен подготовить электропитание, охлаждающую воду, сжатый воздух, где это необходимо, сырье, производственное помещение и подъемное оборудование в соответствии с технической документацией.

Видео линии по производству жалюзийных панелей из ДПК