PусскийPусский
 |
| Количество: | |
|---|---|
Китай
ДЖИНСЭ
Каландр для кромки ПВХ
Наша линия по производству кромок ПВХ с каландровым охлаждением представляет собой полностью автоматизированное интегрированное оборудование, специально разработанное для производства кромок ПВХ различной ширины, толщины и формы поперечного сечения. В линии применяется научное сочетание конической двухшнековой экструзии, трехвалкового каландрирования и эффективного охлаждения, что обеспечивает непрерывное и стабильное производство от смешивания сырья до намотки готовой продукции. Поверхность произведенной кромки ПВХ может быть дополнительно обработана трехцветной печатью, глянцевым масляным покрытием или термотрансферной печатью для удовлетворения разнообразных эстетических и функциональных потребностей клиентов. Это идеальное производственное оборудование для предприятий, занимающихся обработкой кромки ПВХ, помогающее повысить эффективность производства, снизить затраты на рабочую силу и повысить конкурентоспособность продукции.
Линия по производству кромки ПВХ с каландровым охлаждением используется для производства кромки ПВХ различной ширины, формы сечения и толщины. Поверхность кромки ПВХ может быть обработана трехцветной печатью и покрыта глянцевым маслом или термопечатью. Линия по производству кромки ПВХ с каландровым охлаждением используется для производства кромки ПВХ различной ширины, формы сечения и толщины. Поверхность кромки ПВХ может быть обработана трехцветной печатью и покрыта глянцевым маслом или термопереносной печатью.
Производственная линия состоит из высококачественных основных компонентов, каждый из которых изготовлен с высокой точностью и строго проверен, чтобы обеспечить стабильную работу и длительный срок службы. Принцип работы является научным и эффективным, реализуя весь процесс автоматизированного производства с минимальным ручным вмешательством:
Модель | 160 | 400 | 750 |
Экструдер | 51/105 | 55/110 | 65/132 |
Макс. ширина | 160 мм | 400 мм | 750 мм |
Основная мощность двигателя | 18,5 кВт | 22 кВт | 37 кВт |
Особые требования могут быть настроены | |||
Основные особенности:
Высокий выход: один лист края ПВХ может быть разрезан на 15 или около того края.
Высокое качество: это может соответствовать требуемой толщине и плоскостности.
Сохранить труды: Высоко автоматическая может достичь процесса от экструдирования до резки и катания.
Знаменитые детали бренда: частотный конвертер ABB, управление PID, мотор Siemens и так далее.
Конический двухшнековый экструдер: оснащен двигателем Siemens и инвертором ABB, редуктором с высоким крутящим моментом, биметаллическим шнеком и цилиндром (материал: 38CrMoALA), что обеспечивает равномерную пластификацию сырья ПВХ, высокую эффективность экструзии и стабильную производительность. К основным моделям относятся SJSZ 55/110 и SJSZ 65/132, которые можно выбрать в соответствии с потребностями производственной мощности.
Трехвалковая каландровая система: валки обладают высокой точностью обработки и хорошей гладкостью поверхности, что позволяет эффективно формировать экструдированный материал ПВХ, обеспечивая плоскостность, однородность толщины и блеск поверхности кромочной ленты. Расстояние между роликами можно гибко регулировать в соответствии с различными характеристиками продукта.
Эффективное устройство охлаждения каландра: используется метод водяного охлаждения, который позволяет быстро охладить и затвердеть каландрированную кромку ПВХ, эффективно повышая эффективность производства, обеспечивая при этом физические свойства и стабильность размеров продукта. Температуру охлаждения можно разумно регулировать в соответствии с производственными потребностями.
Интеллектуальная система управления: оснащена ПЛК и человеко-машинным интерфейсом (HMI), который осуществляет автоматическое управление каждым звеном, таким как транспортировка сырья, экструзия, каландрирование, охлаждение, тяга и намотка. Операция проста и интуитивно понятна, а параметры можно регулировать в режиме реального времени, чтобы уменьшить количество ошибок вручную.
Вспомогательные компоненты: Включая смеситель сырья, тяговую машину, грунтовочную машину, режущую машину, автоматический укладчик и намотчик. Автоматический укладчик экономит трудозатраты, а намоточное устройство оснащено системой контроля натяжения, обеспечивающей плавную намотку готовой продукции.
Мебельная промышленность: используется для облицовки кромок различной мебели, такой как шкафы, платяные шкафы, столы и столы, что может защитить и укрепить плиту, улучшить внешний вид и текстуру мебели, а также улучшить экологические характеристики мебели за счет предотвращения выделения формальдегида.
Промышленность строительных материалов: применяется для облицовки кромок декоративных плит, таких как ДСП, плотные плиты, блок-панели и фанера, которые подходят для внутренней отделки, отделки офисов и отделки коммерческих помещений.
Другие области: используется для оклейки кромок дверей, лабораторных шкафов, учебного оборудования и кухонной утвари, обеспечивая защитные и декоративные функции.
Каландр для кромки ПВХ
Наша линия по производству кромок ПВХ с каландровым охлаждением представляет собой полностью автоматизированное интегрированное оборудование, специально разработанное для производства кромок ПВХ различной ширины, толщины и формы поперечного сечения. В линии применяется научное сочетание конической двухшнековой экструзии, трехвалкового каландрирования и эффективного охлаждения, что обеспечивает непрерывное и стабильное производство от смешивания сырья до намотки готовой продукции. Поверхность произведенной кромки ПВХ может быть дополнительно обработана трехцветной печатью, глянцевым масляным покрытием или термотрансферной печатью для удовлетворения разнообразных эстетических и функциональных потребностей клиентов. Это идеальное производственное оборудование для предприятий, занимающихся обработкой кромки ПВХ, помогающее повысить эффективность производства, снизить затраты на рабочую силу и повысить конкурентоспособность продукции.
Линия по производству кромки ПВХ с каландровым охлаждением используется для производства кромки ПВХ различной ширины, формы сечения и толщины. Поверхность кромки ПВХ может быть обработана трехцветной печатью и покрыта глянцевым маслом или термопечатью. Линия по производству кромки ПВХ с каландровым охлаждением используется для производства кромки ПВХ различной ширины, формы сечения и толщины. Поверхность кромки ПВХ может быть обработана трехцветной печатью и покрыта глянцевым маслом или термопереносной печатью.
Производственная линия состоит из высококачественных основных компонентов, каждый из которых изготовлен с высокой точностью и строго проверен, чтобы обеспечить стабильную работу и длительный срок службы. Принцип работы является научным и эффективным, реализуя весь процесс автоматизированного производства с минимальным ручным вмешательством:
Модель | 160 | 400 | 750 |
Экструдер | 51/105 | 55/110 | 65/132 |
Макс. ширина | 160 мм | 400 мм | 750 мм |
Основная мощность двигателя | 18,5 кВт | 22 кВт | 37 кВт |
Особые требования могут быть настроены | |||
Основные особенности:
Высокий выход: один лист края ПВХ может быть разрезан на 15 или около того края.
Высокое качество: это может соответствовать требуемой толщине и плоскостности.
Сохранить труды: Высоко автоматическая может достичь процесса от экструдирования до резки и катания.
Знаменитые детали бренда: частотный конвертер ABB, управление PID, мотор Siemens и так далее.
Конический двухшнековый экструдер: оснащен двигателем Siemens и инвертором ABB, редуктором с высоким крутящим моментом, биметаллическим шнеком и цилиндром (материал: 38CrMoALA), что обеспечивает равномерную пластификацию сырья ПВХ, высокую эффективность экструзии и стабильную производительность. К основным моделям относятся SJSZ 55/110 и SJSZ 65/132, которые можно выбрать в соответствии с потребностями производственной мощности.
Трехвалковая каландровая система: валки обладают высокой точностью обработки и хорошей гладкостью поверхности, что позволяет эффективно формировать экструдированный материал ПВХ, обеспечивая плоскостность, однородность толщины и блеск поверхности кромочной ленты. Расстояние между роликами можно гибко регулировать в соответствии с различными характеристиками продукта.
Эффективное устройство охлаждения каландра: используется метод водяного охлаждения, который позволяет быстро охладить и затвердеть каландрированную кромку ПВХ, эффективно повышая эффективность производства, обеспечивая при этом физические свойства и стабильность размеров продукта. Температуру охлаждения можно разумно регулировать в соответствии с производственными потребностями.
Интеллектуальная система управления: оснащена ПЛК и человеко-машинным интерфейсом (HMI), который осуществляет автоматическое управление каждым звеном, таким как транспортировка сырья, экструзия, каландрирование, охлаждение, тяга и намотка. Операция проста и интуитивно понятна, а параметры можно регулировать в режиме реального времени, чтобы уменьшить количество ошибок вручную.
Вспомогательные компоненты: Включая смеситель сырья, тяговую машину, грунтовочную машину, режущую машину, автоматический укладчик и намотчик. Автоматический укладчик экономит трудозатраты, а намоточное устройство оснащено системой контроля натяжения, обеспечивающей плавную намотку готовой продукции.
Мебельная промышленность: используется для облицовки кромок различной мебели, такой как шкафы, платяные шкафы, столы и столы, что может защитить и укрепить плиту, улучшить внешний вид и текстуру мебели, а также улучшить экологические характеристики мебели за счет предотвращения выделения формальдегида.
Промышленность строительных материалов: применяется для облицовки кромок декоративных плит, таких как ДСП, плотные плиты, блок-панели и фанера, которые подходят для внутренней отделки, отделки офисов и отделки коммерческих помещений.
Другие области: используется для оклейки кромок дверей, лабораторных шкафов, учебного оборудования и кухонной утвари, обеспечивая защитные и декоративные функции.
