| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
Китай
ДЖИНСЭ
Машина для изготовления водопроводных труб из ПВХ предназначена для непрерывного производства труб из ПВХ и ПВХ, используемых для водоснабжения, сельскохозяйственного орошения, обсадных труб, дренажа и других применений для транспортировки жидкостей.
Доступны восемь конфигураций машин, производственный диапазон охватывает трубы наружным диаметром от 16 мм до 800 мм , с базовой производительностью примерно от 150 кг/ч до 1300 кг/ч..
Полная линия включает в себя коническую двухшнековую экструзию, формовку труб, вакуумную калибровку, охлаждение, транспортировку, резку, штабелирование и дополнительную раструбовку . Меняя подходящие экструзионные инструменты и корректируя производственные параметры, производители могут производить трубы разных диаметров и толщин стенок в пределах диапазона, применимого к выбранной машине.
Диаметр трубы: 16–800 мм.
Выходная мощность: прибл. 150–1300 кг/ч
Модели экструдеров: 55/110, 65/132, 80/156, 92/188 и 105/216.
Материал: ПВХ/УПВХ
Тип экструдера: Конический двухшнековый экструдер
Система управления: централизованное управление Siemens PLC
Управление нагревом: твердотельное реле (SSR)
Вакуумный бак: конструкция из нержавеющей стали.
Применение: водоснабжение, ирригация, обсадные трубы, дренажные трубы и трубы для транспортировки жидкостей.
Гибкое производство: трубы различных диаметров и толщины стенок с использованием подходящей оснастки.
Экструзионная линия для производства водопроводных труб из ПВХ может быть сконфигурирована для различных задач по транспортировке воды и жидкостей.
Машина может производить трубы из жесткого ПВХ и ПВХ для распределения воды и транспортировки жидкостей.
Стабильная пластификация материала, вакуумная калибровка и синхронизированная транспортировка помогают производителям поддерживать требуемые размеры труб на протяжении всего непрерывного производства.
В зависимости от диаметра трубы, толщины стенки и целевой производительности можно выбрать различные конфигурации экструзии.
Трубы ПВХ широко используются для транспортировки воды в сельскохозяйственных ирригационных сетях.
Для производителей, обслуживающих сельскохозяйственные рынки, линия может быть сконфигурирована для различных диаметров оросительных труб и толщины стенок в соответствии с требованиями проекта и рынка.
Трубы из ПВХ/НПВХ большего размера также могут быть изготовлены для обсадных труб колодцев и связанных с ними систем водоснабжения.
Доступный диапазон машин расширяется до 800 мм , предоставляя возможности производителям, производящим трубы из ПВХ большего диаметра.
При наличии подходящего инструмента и производственной конфигурации оборудование также может производить трубы из ПВХ для дренажа зданий, сброса сточных вод и канализации.
Конический двухшнековый экструдер является основой линии по производству водопроводных труб из ПВХ.
ANDA предлагает несколько конфигураций экструдеров от 55/110 до 105/216 , что позволяет адаптировать экструзионную систему к трубам разного диаметра и требованиям к производительности.
Двухшнековая конструкция обеспечивает транспортировку материала и пластификацию, необходимые для непрерывной обработки ПВХ.
Экструзионная форма формирует из пластифицированного ПВХ трубы требуемых размеров.
В зависимости от диаметра трубы и толщины стенки можно выбрать различные инструменты.
Заменив подходящие компоненты матрицы, производители могут расширить количество труб, выпускаемых в рамках соответствующего модельного ряда машин.
Вакуумный калибровочный резервуар изготовлен из нержавеющей стали, обеспечивающей долговечность и устойчивость к ржавчине в средах с постоянным водяным охлаждением.
Вакуумная калибровка и водяное охлаждение работают вместе, чтобы помочь сохранить диаметр, округлость и стабильность размеров трубы.
Система вытягивания обеспечивает стабильное тянущее усилие во время непрерывной экструзии труб.
Его скорость синхронизирована с процессом экструзии и может регулироваться в соответствии с различными характеристиками труб и условиями эксплуатации.
Машина для резки автоматически режет непрерывно экструдированные трубы на заданные длины.
Процесс резки работает вместе с секцией вытягивания для обеспечения непрерывного производства.
Готовые трубы после резки передаются в штабелер, что обеспечивает организованный сбор и упрощает погрузочно-разгрузочные работы.
Для водоснабжения, дренажа и других применений, требующих раструбных соединений, в производственный процесс можно включить раструбную машину.
Соответствующая конфигурация раструбов зависит от требуемой готовой трубы и метода соединения.
Эффективное производство труб требует скоординированного управления различными участками экструзионной линии.
ANDA использует систему управления PLC Siemens для централизованного управления оборудованием и контроля производства.
Система управления помогает операторам управлять функциями экструзионной линии через более интегрированный рабочий интерфейс, упрощая настройку производства и повседневную эксплуатацию машины.
Температура экструзии напрямую влияет на условия переработки ПВХ.
В машине используется твердотельное реле (SSR) для управления нагревом для поддержания стабильного нагрева во время экструзии.
По сравнению с обычными механическими переключающими компонентами, управление SSR работает без механического контакта, помогая обеспечить бесшумное и стабильное управление нагревом во время непрерывного производства.
ANDA предлагает различные конфигурации экструзии в зависимости от требуемого диаметра труб и производственной мощности.
Модель | Применимый диаметр трубы | Модель экструдера | Эталонная емкость |
|---|---|---|---|
ПВХ-63 | 16–63 мм | 55/110 | 150 кг/ч |
ПВХ-110 | 20–110 мм | 55/110 | 180 кг/ч |
ПВХ-160 | 50–160 мм | 65/132 | 250 кг/ч |
PVC-250 | 75–250 мм | 80/156 | 350 кг/ч |
ПВХ-315 | 110–315 мм | 80/156 | 400 кг/ч |
ПВХ-450 | 200–450 мм | 92/188 | 600 кг/ч |
ПВХ-630 | 315–630 мм | 92/188 | 750 кг/ч |
ПВХ-800 | 500–800 мм | 105/216 | 1300 кг/ч |
Фактическая производственная мощность зависит от диаметра трубы, толщины стенки, состава ПВХ, конструкции пресс-формы и условий эксплуатации.
Одним из основных преимуществ серии машин для производства водопроводных труб из ПВХ ANDA является широкий ассортимент оборудования.
Конфигурации PVC-63 и PVC-110 подходят для небольших водопроводных, ирригационных и ПВХ-труб общего назначения.
ПВХ-160, ПВХ-250 и ПВХ-315 предоставляют возможности производителям, производящим водопроводные, сельскохозяйственные и дренажные трубы среднего диаметра.
ПВХ-450 и ПВХ-630 расширяют сферу производства труб для более крупного водоснабжения и инфраструктуры.
Конфигурация PVC-800 использует экструдер 105/216 и обеспечивает производительность до 1300 кг/ч , что дает возможность производителям, планирующим производство труб ПВХ большого диаметра.
Машина для производства водопроводных труб из ПВХ — это экструзионная система, используемая для производства труб из ПВХ или ПВХ для водоснабжения, ирригации, обсадных труб, дренажа и других применений, связанных с транспортировкой жидкостей.
ANDA предлагает конфигурации с внешним диаметром от 16 до 800 мм .
Конфигурация PVC-800 имеет номинальную производительность примерно до 1300 кг/ч . Фактическая производительность зависит от характеристик труб, состава ПВХ и условий эксплуатации.
ANDA использует конфигурации конической двухшнековой экструзии в диапазоне от 55/110 до 105/216 , в зависимости от диаметра трубы и требуемой производственной мощности.
Да. Различные диаметры могут быть изготовлены в соответствующем диапазоне путем замены подходящих оправок, кромок формы или другого экструзионного инструмента.
Да. Толщину стенок можно регулировать в пределах применимого диапазона обработки, используя подходящие инструменты и регулируя параметры экструзии и вытягивания.
Да. Производственная линия предназначена для производства труб ПВХ и ПВХ.
Да. Доступные конфигурации имеют внешний диаметр примерно 800 мм..
Да. Раструбовочная машина для труб из ПВХ может быть установлена в соответствии с требуемым готовым соединением трубы и раструба.
Пожалуйста, укажите требуемый диаметр трубы, толщину стенки, применение, целевую производственную мощность, длину готовой трубы, местное напряжение и любые требования к раструбу или последующей обработке.
Обзор продукта:
Линия по производству потолочных панелей из ПВХ ANDA предназначена для непрерывного производства жестких потолочных панелей из ПВХ и полых декоративных потолочных профилей.
Полная линия включает в себя пластификацию ПВХ, формование форм, вакуумную калибровку, водяное охлаждение, синхронизированную вытяжку и автоматическую резку. Для декоративной отделки поверхности можно добавить дополнительное оборудование для горячего тиснения или ламинирования.
Четыре конфигурации машины поддерживают стандартную ширину панелей от от 200 мм до 600 мм. Эталонная производственная мощность варьируется от более чем От 800 м² до 3300 м² в день, в зависимости от веса панели, состава ПВХ, конструкции формы и условий охлаждения.