Машина для производства труб из ПВХ

Основные технические параметры

Примечание. Фактический объем производства может варьироваться в зависимости от диаметра трубы, толщины стенки, состава ПВХ, оснастки и условий эксплуатации.

Производство кабелепроводов из ПВХ различных размеров на одной машине

Одним из важных требований к производителям кабелепроводов является способность удовлетворить различные требования клиентов.

ANDA предлагает две основные линейки продукции:

ПВХ-32 двойной выход

Разработан для кабелепроводов с наружным диаметром примерно от 16 до 32 мм..

Он использует конический двухшнековый экструдер 55/110 и обеспечивает номинальную производственную мощность примерно 125 кг/ч..

Эта конфигурация особенно подходит для производителей, которые в основном производят обычные электрические кабелепроводы меньшего размера.

ПВХ-63 двойной выход

Разработан для более широкого диапазона кабелепроводов от 16 до 63 мм..

Он использует конический двухшнековый экструдер 65/132 и обеспечивает номинальную производственную мощность около 200 кг/ч..

Эта модель подходит для производителей, которым требуется более широкий диапазон диаметров или более высокая производственная мощность.

Различные диаметры и толщины стенок

Производителям не обязательно нужна отдельная экструзионная машина для каждой спецификации кабелепровода.

Путем замены подходящих компонентов оснастки и корректировки производственных параметров можно производить трубы разных диаметров или толщины стенок на одной и той же конфигурации станка.

Такая гибкость полезна для заводов, обслуживающих нескольких клиентов, или для рынков, где характеристики электропроводки различаются.

Постоянное качество готовых труб из ПВХ

Производительность машины в конечном итоге должна оцениваться по кабелепроводу, который она производит.

Сочетание контролируемой экструзии, формовки труб, вакуумной калибровки, охлаждения и синхронизированной транспортировки предназначено для обеспечения стабильного производства готовых труб.

Равномерный диаметр трубы

Вакуумная калибровка помогает контролировать внешние размеры трубопровода во время непрерывной экструзии.

Постоянная толщина стенок

Стабильный поток материала и синхронизированные условия выгрузки помогают поддерживать постоянные размеры стенок труб.

Хорошая округлость

Вакуумная калибровка и контролируемое охлаждение помогают кабелепроводу сохранять необходимую форму.

Гладкая внутренняя и внешняя поверхность

Соответствующая пластификация ПВХ и стабильные условия экструзии способствуют получению гладкой поверхности трубы.

Стабильная длина резки

Совместная транспортировка и резка позволяют изготовить готовый трубопровод необходимой длины.

Компоненты машины для изготовления кабелепроводов из ПВХ

Полная система производства кабелепроводов состоит из нескольких непрерывно работающих секций обработки.

1. Конический двухшнековый экструдер.

Конический двухшнековый экструдер предназначен для переработки ПВХ-смесей и обеспечивает пластификацию, необходимую для стабильной экструзии труб.

ANDA предлагает конфигурации экструдеров 55/110 и 65/132 в соответствии с требуемым производственным диапазоном.

Соответствующий экструдер следует выбирать на основе диаметра трубопровода, толщины стенок и требуемой производительности, а не только максимальной производительности.

2. Пресс-форма для кабелепровода с двойным выходом

Экструзионная оснастка с двойным выходом позволяет формовать одновременно две трубы из ПВХ.

Подходящий инструмент можно выбрать в зависимости от требуемого диаметра трубы и толщины стенки.

Заменяя соответствующую оправку или кромку формы и корректируя производственные параметры, производители могут производить кабелепроводы различных характеристик в пределах применимого диапазона машины.

3. Вакуумный калибровочный резервуар

После выхода из экструзионной формы трубопровод попадает в секцию вакуумной калибровки.

Контролируемая вакуумная калибровка помогает поддерживать требуемый внешний диаметр и округлость трубы, в то время как охлаждение начинает стабилизировать вновь сформированный трубопровод.

4. Секция охлаждения

Система охлаждения отводит тепло от экструдированного трубопровода и стабилизирует его размеры перед транспортировкой и резкой.

Правильное охлаждение важно для поддержания формы труб во время непрерывного крупносерийного производства.

5. Тяговая машина

Тяговая машина непрерывно протягивает две трубопроводные трубы в ходе производственного процесса.

Его скорость координируется с экструдером для поддержания стабильных производственных условий.

Регулируемая скорость также позволяет оптимизировать производственный процесс для труб разного диаметра и толщины стенок.

6. Автомат для резки

Режущий блок автоматически разрезает кабелепровод на необходимую готовую длину по мере его движения по линии.

Скоординированная транспортировка и резка обеспечивают непрерывность производства, сокращая при этом ненужные перерывы.

7. Трубоукладчик

После резки готовые кабелепроводные трубы собираются и укладываются штабелером для облегчения дальнейшей транспортировки.

Дополнительное оборудование может быть подключено.

Часто задаваемые вопросы

Что делает машина для изготовления труб из ПВХ?

Компания перерабатывает ПВХ-соединения посредством экструзии и формирует из них электропроводящие трубы. Производственный процесс обычно включает экструзию, формование, вакуумную калибровку, охлаждение, транспортировку и резку.

Какие размеры труб может производить эта машина?

В настоящее время ANDA предлагает конфигурации с внешним диаметром примерно 16–32 мм и 16–63 мм , в зависимости от выбранной машины.

Какова производительность машины для изготовления труб из ПВХ?

Модель с двойным выходом PVC-32 имеет номинальную производительность около 125 кг/ч , а модель с двойным выходом PVC-63 достигает примерно 200 кг/ч . Фактическая производительность зависит от характеристик трубы и условий обработки.

Зачем использовать машину для изготовления труб из ПВХ с двойным выходом?

Двойная производительность позволяет одновременно изготавливать две кабелепроводные трубы, что особенно полезно при крупносерийном производстве электропроводов малого и среднего диаметра.

Может ли одна и та же машина производить трубы разного диаметра?

Да. В рамках применимого модельного ряда машин можно изготавливать трубопроводы различных диаметров, используя подходящие компоненты пресс-форм и регулируя соответствующие производственные параметры.

Может ли машина производить стенки различной толщины?

Стенки различной толщины могут быть изготовлены в пределах применимого диапазона обработки машины путем выбора подходящего инструмента и регулирования условий экструзии и вытягивания.

В чем разница между ПВХ-32 и ПВХ-63?

ПВХ-32 покрывает трубу диаметром примерно 16–32 мм и использует экструдер 55/110 с номинальной производительностью около 125 кг/ч. ПВХ-63 покрывает примерно 16–63 мм и использует экструдер 65/132 с номинальной производительностью около 200 кг/ч.

Как выбрать подходящую машину?

Начните с необходимого диаметра кабелепровода, толщины стенки и производственной мощности. Эти три спецификации являются наиболее важной информацией для определения подходящей конфигурации экструдера и оснастки.