| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
Anda
Китай
ДЖИНСЭ
Линия по производству стеновых панелей из бамбукового угля представляет собой экструзионную производственную систему, используемую для непрерывного производства декоративных стеновых панелей на основе бамбукового угля.
Производственная линия обрабатывает подготовленное сырье через конический двухшнековый экструдер. Материал нагревается, смешивается и пластифицируется перед подачей в специальную экструзионную головку.
Матрица образует базовую структуру поперечного сечения настенной панели из бамбукового угля. Затем горячий профиль проходит через вакуумный калибровочный стол и систему охлаждения для стабилизации его размеров и формы.
После калибровки тянущая машина непрерывно тянет профиль вперед. Затем отрезной станок разрезает непрерывный профиль на необходимую длину, прежде чем готовые панели укладываются для проверки и упаковки.
Производственный процесс:
Подготовка сырья → Смешивание → Подача → Двухшнековая экструзия → Формовка штампов → Вакуумная калибровка → Охлаждение → Вывод → Резка → Укладка → Обработка поверхности
Этот непрерывный процесс экструзии обеспечивает практическое производственное решение для коммерческого производства стеновых панелей из бамбукового угля.
Линия по производству стеновых панелей из бамбукового угля использует непрерывную экструзию для производства длинных профилей стеновых панелей.
По сравнению с процессами периодического формования, непрерывная экструзия позволяет производить профиль панели и непрерывно резать его по необходимой длине.
Экструзионную головку можно настроить в соответствии с требуемым дизайном стеновой панели.
Это позволяет производителям разрабатывать различные профили стеновых панелей из бамбукового угля на одной базовой экструзионной платформе.
Опубликованная конфигурация Anda использует преобразователи частоты ABB для экструдера и тягового устройства.
Операторы могут регулировать скорость производства в соответствии с условиями обработки материала и требованиями к продукции.
ПИД-регулятор температуры помогает поддерживать стабильную температуру экструзии.
Стабильные температурные условия способствуют последовательной пластификации материала и непрерывному производству профилей.
Вакуумный калибровочный стол помогает поддерживать необходимые размеры и геометрию профиля после экструзии.
Это важно при производстве стеновых панелей из бамбукового угля с бороздками, планками или другими декоративными конструкциями.
Производственную линию можно комбинировать с дополнительным оборудованием для получения различных декоративных эффектов.
Возможные процессы отделки включают в себя:
Печать под деревом
Горячая штамповка
Термоперенос
Ламинирование пленкой
Тиснение
Другие декоративные обработки
Соответствующую систему отделки следует выбирать в соответствии с требованиями к материалу и поверхности готовой панели.
Прежде чем выбрать машину, производители должны подготовить следующую информацию.
Предоставьте чертеж САПР, технический чертеж или физический образец.
Профиль определяет экструзионную матрицу и калибровочный инструмент.
Подтверждать:
Ширина панели
Высота панели
Толщина стенки
Длина панели
Структура профиля
Плотность продукта
Предоставьте информацию о материале бамбукового угля, полимере, наполнителях и технологических добавках.
Состав материала является важным фактором при выборе конфигурации экструзии.
Укажите целевую производительность в кг/ч или готовых панелей в день.
Требуемая производительность влияет на конфигурацию экструдера и последующее оборудование.
Подтвердите, требует ли готовый продукт:
Древесина
Тиснение
Горячая штамповка
Ламинирование пленкой
Печать
Другая декоративная отделка
Учитывать:
Размеры мастерской
Электроснабжение
Хранение сырья
Хранение готовой продукции
Схема производственной линии
Обработка материалов
В текущей информации о продукте Anda перечислены различные конфигурации машины. Однако некоторые значения в опубликованной таблице параметров имеют проблемы с форматированием или выравниванием полей.
Поэтому мощность и выходная мощность двигателя должны быть подтверждены Anda Machinery перед публикацией в качестве фиксированных спецификаций..
Параметр | Модель 65 | Модель 80 |
|---|---|---|
Модель машины | 65 | 80 |
Конфигурация винта | 55/110 | 65/132 |
Профиль панели | Индивидуальные | Индивидуальные |
Система управления | Частота + ПИД | Частота + ПИД |
Фактическая производственная мощность зависит от:
Состав материала
Содержание бамбукового угля
Размеры профиля
Толщина панели
Плотность продукта
Конфигурация экструдера
Дизайн штампа
Скорость экструзии
Условия охлаждения
Скорость отвода
Поэтому производительность следует рассчитывать в соответствии с фактическими спецификациями стеновых панелей из бамбукового угля.
Линия по производству стеновых панелей из бамбукового угля представляет собой систему непрерывной экструзии, предназначенную для производства декоративных стеновых панелей из бамбукового угля. Обычно оно включает оборудование для экструзии, штамповки, вакуумной калибровки, охлаждения, вытягивания и резки.
Рецептура материала может содержать бамбуковый уголь или родственные ему материалы растительного происхождения, термопластичные полимеры и технологические добавки. Точная рецептура зависит от целевого продукта.
Да. Различные экструзионные матрицы и калибровочные инструменты могут быть настроены для разных профилей панелей, размеров и декоративных структур.
Для рифленых профилей можно настроить подходящую экструзионную матрицу и систему калибровки. Точная конфигурация зависит от чертежа панели и рецептуры материала.
Да. В зависимости от поверхности панели и состава материала можно установить дополнительное оборудование для отделки поверхности для придания текстуры древесины или других декоративных эффектов.
Производительность зависит от конфигурации экструдера, состава материала, размеров панелей, плотности, конструкции матрицы, скорости экструзии, условий охлаждения и скорости вытягивания.
Да. Экструзионную систему, матрицу, калибровочный инструмент и последующее оборудование можно сконфигурировать в соответствии с профилем продукта клиента, рецептурой материала, производственной мощностью и качеством поверхности.
Предоставьте чертеж или образец стеновой панели, размеры панели, состав материала, требуемую производительность и требования к качеству поверхности . Эти данные позволяют Anda Machinery рекомендовать подходящую производственную конфигурацию.
Обзор продукта:
Линия по производству потолочных панелей из ПВХ ANDA предназначена для непрерывного производства жестких потолочных панелей из ПВХ и полых декоративных потолочных профилей.
Полная линия включает в себя пластификацию ПВХ, формование форм, вакуумную калибровку, водяное охлаждение, синхронизированную вытяжку и автоматическую резку. Для декоративной отделки поверхности можно добавить дополнительное оборудование для горячего тиснения или ламинирования.
Четыре конфигурации машины поддерживают стандартную ширину панелей от от 200 мм до 600 мм. Эталонная производственная мощность варьируется от более чем От 800 м² до 3300 м² в день, в зависимости от веса панели, состава ПВХ, конструкции формы и условий охлаждения.