PусскийPусский
 |
| Количество: | |
|---|---|
Китай
ДЖИНСЭ
Линия экструзии пола SPC
Производственная линия экструзии пола spc имеет 5-валковую конструкцию с функцией автоматического выравнивания цветов.
Производственный процесс
Линия по производству каменно-пластиковых полов SPC состоит из экструдера, пресс-формы, пятивалковой формовочной машины, системы охлаждения, трактора, автоматической машины для резки фиксированной длины нового поколения, автоматического механического ручного укладчика и т. д., и она полностью автоматизирована.Каменно-пластиковый пол SPC экструдируется из основного материала ПВХ с помощью экструдера, а пятивалковая каландровая установка используется для прессования и ламинирования цветной пленки ПВХ + износостойкого слоя ПВХ в режиме онлайн.Процесс прост, и ламинирование завершается нагреванием без клея.После экструдирования экструдером и процесса покрытия поверхности в режиме онлайн поверхность покрывается УФ-краской (обычно два прохода) для повышения ее производительности, а затем разрезается многопильной пилой (поскольку длина фиксирована, требуется только Продольная многопильная пила), затем разрезают по вертикали и горизонтали, а затем упаковывают и укладывают на хранение.
Структура пола СПК
1. Подложка SPC: улучшает стабильность и прочность пола, обеспечивая при этом свойства тиснения.
2. Цветная пленка: предлагает широкий выбор уникальных и реалистичных стилей пола.
3. Износостойкий слой: обеспечивает высокую долговечность пола SPC, чтобы на укладку пола не влияли место использования и окружающая среда.
4. УФ-покрытие: защитите изделие и сделайте уборку и уход за полом более удобными.
5. Амортизирующий коврик: уменьшает удар при наступании на пол и повышает степень противоскользящей способности пола и земли.
Преимущества пола SPC:
1. Водонепроницаемый и огнеупорный
2. Зеленый и экологически чистый, пригодный для вторичной переработки
3. Высокая прочность, почти нулевая усадка
4. Противоскользящие, бесшумные, антибактериальные.
5. Простота установки
Технический параметр
Экструзионное оборудование для пола SPC | Конический двухшнековый экструдер | Двухшнековый экструдер Parrall | |||
модель | 92/188 | 110/220 | 115 | 136 | 160 |
Толщина пола (мм) | 2-8 | ||||
Ширина листа пола (мм) | 1050, 1350 | ||||
Мощность двигателя | 110 | 200 | 90 | 160/200 | 250 |
Емкость | 15 тонн/день | 30 тонн/день | 18-22 т/сутки | 40-45 тонн/день | 60-65 тонн/день |
Пятивалковая каландровая система
Наша компания разработала уникальную пятивалковую систему каландрирования.По сравнению с обычным четырехвалковым типом, пятивалковый не только значительно повышает эффективность производства, но также делает цветной фильтр и износостойкий слой более тесно связанным с пластиной, а также повышает прочность на отслаивание.
Первые три ролика нагреваются через масло, поэтому цветной фильтр и защитный слой соединяются вместе путем горячего прессования без клея.*Последние два валика охлаждаются водой, поэтому при изменении температуры дизайн тиснения и глубина тиснения не изменятся из-за теплового расширения и сжатия.
Третий рулон — это рулон для ламинирования, наш рулон для ламинирования больше по размеру и имеет диаметр 600 мм.По сравнению с другими обычными валами диаметром 400 мм, наш ламинирующий валик большого размера может увеличить площадь склеивания между цветной пленкой, износостойким слоем и листом, делая их более плотными и повышая прочность на отслаивание.
Четвертый валик — силиконовый валик, который может увеличить прочность и глубину тиснения по сравнению с обычными стальными валиками, делая пол более реалистичным.
Линия экструзии пола SPC
Производственная линия экструзии пола spc имеет 5-валковую конструкцию с функцией автоматического выравнивания цветов.
Производственный процесс
Линия по производству каменно-пластиковых полов SPC состоит из экструдера, пресс-формы, пятивалковой формовочной машины, системы охлаждения, трактора, автоматической машины для резки фиксированной длины нового поколения, автоматического механического ручного укладчика и т. д., и она полностью автоматизирована.Каменно-пластиковый пол SPC экструдируется из основного материала ПВХ с помощью экструдера, а пятивалковая каландровая установка используется для прессования и ламинирования цветной пленки ПВХ + износостойкого слоя ПВХ в режиме онлайн.Процесс прост, и ламинирование завершается нагреванием без клея.После экструдирования экструдером и процесса покрытия поверхности в режиме онлайн поверхность покрывается УФ-краской (обычно два прохода) для повышения ее производительности, а затем разрезается многопильной пилой (поскольку длина фиксирована, требуется только Продольная многопильная пила), затем разрезают по вертикали и горизонтали, а затем упаковывают и укладывают на хранение.
Структура пола СПК
1. Подложка SPC: улучшает стабильность и прочность пола, обеспечивая при этом свойства тиснения.
2. Цветная пленка: предлагает широкий выбор уникальных и реалистичных стилей пола.
3. Износостойкий слой: обеспечивает высокую долговечность пола SPC, чтобы на укладку пола не влияли место использования и окружающая среда.
4. УФ-покрытие: защитите изделие и сделайте уборку и уход за полом более удобными.
5. Амортизирующий коврик: уменьшает удар при наступании на пол и повышает степень противоскользящей способности пола и земли.
Преимущества пола SPC:
1. Водонепроницаемый и огнеупорный
2. Зеленый и экологически чистый, пригодный для вторичной переработки
3. Высокая прочность, почти нулевая усадка
4. Противоскользящие, бесшумные, антибактериальные.
5. Простота установки
Технический параметр
Экструзионное оборудование для пола SPC | Конический двухшнековый экструдер | Двухшнековый экструдер Parrall | |||
модель | 92/188 | 110/220 | 115 | 136 | 160 |
Толщина пола (мм) | 2-8 | ||||
Ширина листа пола (мм) | 1050, 1350 | ||||
Мощность двигателя | 110 | 200 | 90 | 160/200 | 250 |
Емкость | 15 тонн/день | 30 тонн/день | 18-22 т/сутки | 40-45 тонн/день | 60-65 тонн/день |
Пятивалковая каландровая система
Наша компания разработала уникальную пятивалковую систему каландрирования.По сравнению с обычным четырехвалковым типом, пятивалковый не только значительно повышает эффективность производства, но также делает цветной фильтр и износостойкий слой более тесно связанным с пластиной, а также повышает прочность на отслаивание.
Первые три ролика нагреваются через масло, поэтому цветной фильтр и защитный слой соединяются вместе путем горячего прессования без клея.*Последние два валика охлаждаются водой, поэтому при изменении температуры дизайн тиснения и глубина тиснения не изменятся из-за теплового расширения и сжатия.
Третий рулон — это рулон для ламинирования, наш рулон для ламинирования больше по размеру и имеет диаметр 600 мм.По сравнению с другими обычными валами диаметром 400 мм, наш ламинирующий валик большого размера может увеличить площадь склеивания между цветной пленкой, износостойким слоем и листом, делая их более плотными и повышая прочность на отслаивание.
Четвертый валик — силиконовый валик, который может увеличить прочность и глубину тиснения по сравнению с обычными стальными валиками, делая пол более реалистичным.
