PусскийPусский
 |
| Количество: | |
|---|---|
Китай
ДЖИНСЭ
Машина для производства пенопласта ПВХ представляет собой производственную систему на основе экструзии, предназначенную для непрерывного производства пенопластовых плит.
Он используется для производства вспененных ПВХ-панелей, применяемых в стеновых панелях, шкафах, рекламных щитах, мебельных щитах и материалах внутренней отделки..
| Модель | SJSZ80/156 | СДЖСЗ80/173 |
| Применимая ширина (мм) | 1220 | 1560/1830 |
| Применимая толщина (мм) | 3-25 | 3-40 |
| Модель экструдера | 80/156 | 80/173 |
| Выходная мощность (кг/ч) | 300 | 600 |
Система объединяет смешивание материалов, экструзионное формование, калибровку, резку и переработку в один контролируемый процесс.
Этап смешивания материала
Смеситель подготавливает смолу ПВХ, CaCO₃ и добавки в однородную рецептуру.
Этот шаг обеспечивает стабильные условия подачи для машины для производства пенопласта ПВХ.
Этап подачи и экструзии
Загрузчик подает материал в конический двухшнековый экструдер.
Типичные диаметры шнеков составляют 80/156 мм или 92/188 мм с соотношением длины и диаметра 25:1.
Этап пластификации и транспортировки
Двухшнековый экструдер пластифицирует и транспортирует материал в зонах с контролируемой температурой.
Варианты мощности основного двигателя включают 75 кВт и 132 кВт в зависимости от требуемой мощности.
Этап формования профиля.
Экструзионная форма формирует из расплава непрерывный профиль пенопласта.
Толщину доски можно регулировать в процессе эксплуатации от 3 мм до 25 мм.
Этап калибровки и охлаждения
Устройства калибровки и охлаждения контролируют ширину, толщину и плоскостность поверхности платы.
Диапазон производственной ширины составляет от 915 мм до 1830 мм.
Стадия синхронизации вытягивания.
Вытягивающее устройство применяет синхронизированное тяговое усилие, соответствующее скорости экструзии.
Это обеспечивает стабильное движение доски без деформации.
Этап резки и контроля длины
Режущий блок выполняет запрограммированную резку длины под управлением ПЛК.
В процессе резки предусмотрен сбор пыли.
Переработка и повторное использование. Этап.
Кромки и бракованные доски измельчаются и шлифуются для повторного использования.
Переработанный материал можно вернуть обратно в линию по производству пенопласта ПВХ.
Машина для производства пенопласта ПВХ имеет производительность до 400 кг/ч или 550 кг/ч.
Фактическая производительность зависит от рецептуры, размера платы и условий эксплуатации.
Система поддерживает варианты напряжения 220 В, 380 В и 440 В.
Центральное управление ПЛК позволяет регулировать параметры и стабильно управлять процессом.
Машина для производства пенопласта ПВХ представляет собой производственную систему на основе экструзии, предназначенную для непрерывного производства пенопластовых плит.
Он используется для производства вспененных ПВХ-панелей, применяемых в стеновых панелях, шкафах, рекламных щитах, мебельных щитах и материалах внутренней отделки..
| Модель | SJSZ80/156 | СДЖСЗ80/173 |
| Применимая ширина (мм) | 1220 | 1560/1830 |
| Применимая толщина (мм) | 3-25 | 3-40 |
| Модель экструдера | 80/156 | 80/173 |
| Выходная мощность (кг/ч) | 300 | 600 |
Система объединяет смешивание материалов, экструзионное формование, калибровку, резку и переработку в один контролируемый процесс.
Этап смешивания материала
Смеситель подготавливает смолу ПВХ, CaCO₃ и добавки в однородную рецептуру.
Этот шаг обеспечивает стабильные условия подачи для машины для производства пенопласта ПВХ.
Этап подачи и экструзии
Загрузчик подает материал в конический двухшнековый экструдер.
Типичные диаметры шнеков составляют 80/156 мм или 92/188 мм с соотношением длины и диаметра 25:1.
Этап пластификации и транспортировки
Двухшнековый экструдер пластифицирует и транспортирует материал в зонах с контролируемой температурой.
Варианты мощности основного двигателя включают 75 кВт и 132 кВт в зависимости от требуемой мощности.
Этап формования профиля.
Экструзионная форма формирует из расплава непрерывный профиль пенопласта.
Толщину доски можно регулировать в процессе эксплуатации от 3 мм до 25 мм.
Этап калибровки и охлаждения
Устройства калибровки и охлаждения контролируют ширину, толщину и плоскостность поверхности платы.
Диапазон производственной ширины составляет от 915 мм до 1830 мм.
Стадия синхронизации вытягивания.
Вытягивающее устройство применяет синхронизированное тяговое усилие, соответствующее скорости экструзии.
Это обеспечивает стабильное движение доски без деформации.
Этап резки и контроля длины
Режущий блок выполняет запрограммированную резку длины под управлением ПЛК.
В процессе резки предусмотрен сбор пыли.
Переработка и повторное использование. Этап.
Кромки и бракованные доски измельчаются и шлифуются для повторного использования.
Переработанный материал можно вернуть обратно в линию по производству пенопласта ПВХ.
Машина для производства пенопласта ПВХ имеет производительность до 400 кг/ч или 550 кг/ч.
Фактическая производительность зависит от рецептуры, размера платы и условий эксплуатации.
Система поддерживает варианты напряжения 220 В, 380 В и 440 В.
Центральное управление ПЛК позволяет регулировать параметры и стабильно управлять процессом.
