| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
Китай
ДЖИНСЭ
Линия по производству плит из пенопласта ПВХ предназначена для непрерывного производства плит из жесткого пенопласта для мебели, стеновых панелей, рекламных щитов, шкафов, перегородок и внутренней отделки. Система объединяет смешивание материалов, подачу, двухшнековую экструзию, штамповку, калибровку, охлаждение, выгрузку и резку в один скоординированный производственный процесс.
Anda предлагает различные конфигурации станков для различной ширины, толщины и производственных мощностей. Доступные конфигурации SJSZ80/156 и SJSZ80/173 поддерживают толщину плит от 3 мм до 40 мм и производственную ширину от 1220 мм до 1830 мм, в зависимости от выбранной конфигурации.
Непрерывное производство плит из вспененного ПВХ: включает в себя экструзию, формование, охлаждение, вытяжку и резку.
Гибкие характеристики платы: поддержка различной ширины и толщины за счет подходящих конфигураций станка и матрицы.
Стабильная двухшнековая экструзия: для пластификации и транспортировки ПВХ-материала используется конический двухшнековый экструдер.
Контролируемое формование плит: системы калибровки и охлаждения помогают поддерживать ширину, толщину и плоскостность поверхности плит.
Высокая производственная мощность: Доступные конфигурации обеспечивают производительность до 600 кг/ч.
Интегрированное управление процессом: центральное управление ПЛК поддерживает скоординированную работу и настройку параметров.
Переработка материалов: обрезки кромок и бракованные доски можно измельчить и повторно использовать в подходящих рецептурах.
Множество применений: подходит для мебели, рекламы, шкафов, перегородок, стеновых панелей и внутренней отделки.
Параметр | SJSZ80/156 | СДЖСЗ80/173 |
|---|---|---|
Модель экструдера | 80/156 | 80/173 |
Применимая ширина | 1220 мм | 1560/1830 мм |
Применимая толщина | 3–25 мм | 3–40 мм |
Выход | 300 кг/ч | 600 кг/ч |
Фактическая производительность зависит от толщины, ширины, рецептуры, плотности, скорости производства и условий эксплуатации. Окончательная конфигурация машины должна быть подтверждена в соответствии с требуемыми спецификациями продукта.
Конфигурация SJSZ80/156 поддерживает применимую ширину платы 1220 мм и диапазон толщины примерно 3–25 мм..
Его заявленная производительность составляет 300 кг/ч..
Эта конфигурация подходит для производителей, производящих пенопластовые плиты из ПВХ стандартной ширины в указанном диапазоне толщины.
Конфигурация SJSZ80/173 поддерживает применимую ширину 1560 мм и 1830 мм и диапазон толщины примерно 3–40 мм..
Его заявленная производительность составляет 600 кг/ч..
Эта конфигурация подходит для применений, требующих более широких и толстых плит из пенопласта ПВХ.
Система объединяет смешивание материалов, экструзионное формование, калибровку, резку и переработку в один контролируемый процесс.
Этап смешивания материала
Смеситель подготавливает смолу ПВХ, CaCO₃ и добавки в однородную рецептуру.
Этот шаг обеспечивает стабильные условия подачи для машины для производства пенопласта ПВХ.
Этап подачи и экструзии
Загрузчик подает материал в конический двухшнековый экструдер.
Типичные диаметры шнеков составляют 80/156 мм или 92/188 мм с соотношением длины и диаметра 25:1.
Стадия пластификации и транспортировки
Двухшнековый экструдер пластифицирует и транспортирует материал в зонах с контролируемой температурой.
Варианты мощности основного двигателя включают 75 кВт и 132 кВт в зависимости от требуемой мощности.
Этап формования профиля.
Экструзионная форма формирует из расплава непрерывный профиль пенопласта.
Толщину доски можно регулировать в процессе эксплуатации от 3 мм до 25 мм.
Этап калибровки и охлаждения
Устройства калибровки и охлаждения контролируют ширину, толщину и плоскостность поверхности платы.
Диапазон производственной ширины составляет от 915 мм до 1830 мм.
Стадия синхронизации вытягивания.
Вытягивающее устройство применяет синхронизированное тяговое усилие, соответствующее скорости экструзии.
Это обеспечивает стабильное движение доски без деформации.
Этап резки и контроля длины
Режущий блок выполняет запрограммированную резку длины под управлением ПЛК.
В процессе резки предусмотрен сбор пыли.
Переработка и повторное использование. Этап.
Кромки и бракованные доски измельчаются и шлифуются для повторного использования.
Переработанный материал можно вернуть обратно в линию по производству пенопласта ПВХ.
Линия по производству плит из пенопласта ПВХ представляет собой производственную систему, основанную на экструзии, используемую для производства жестких плит из пенопласта ПВХ. Он объединяет подготовку материала, экструзию, формование, калибровку, охлаждение, вытяжку и резку.
В зависимости от конфигурации применимые диапазоны толщины составляют примерно 3–25 мм и 3–40 мм.
Конфигурация SJSZ80/156 поддерживает длину 1220 мм, а конфигурация SJSZ80/173 — 1560 мм и 1830 мм.
Указанная максимальная производительность составляет 300 кг/ч для SJSZ80/156 и 600 кг/ч для SJSZ80/173.
На этапе подготовки материала можно использовать смолу ПВХ, карбонат кальция и добавки. Окончательный состав должен определяться в соответствии с требуемой плотностью плиты, характеристиками обработки и применением.
Подходящие кромки и отбракованные доски можно раздробить или измельчить и повторно использовать в соответствии с применимым составом.
Пенопласт ПВХ можно использовать для изготовления мебели, шкафов, стеновых панелей, рекламных щитов, перегородок, строительных шаблонов и внутренней отделки.
Да. Различные ширины и толщины плит могут быть достигнуты за счет соответствующих конфигураций станков и штампов в рамках соответствующего диапазона оборудования.
Обзор продукта:
Линия по производству потолочных панелей из ПВХ ANDA предназначена для непрерывного производства жестких потолочных панелей из ПВХ и полых декоративных потолочных профилей.
Полная линия включает в себя пластификацию ПВХ, формование форм, вакуумную калибровку, водяное охлаждение, синхронизированную вытяжку и автоматическую резку. Для декоративной отделки поверхности можно добавить дополнительное оборудование для горячего тиснения или ламинирования.
Четыре конфигурации машины поддерживают стандартную ширину панелей от от 200 мм до 600 мм. Эталонная производственная мощность варьируется от более чем От 800 м² до 3300 м² в день, в зависимости от веса панели, состава ПВХ, конструкции формы и условий охлаждения.