Линия по производству полов SPC

Технические спецификации

Фактическая производительность зависит от конфигурации экструдера, толщины дна, ширины продукта, рецептуры, условий эксплуатации и других производственных факторов.

Основное оборудование

Полная линия по производству полов SPC может включать в себя:

• Система подачи материала

• Двухшнековый экструдер

• SPC экструзионная матрица

• Пятивалковая система каландрирования

• Онлайн-система ламинирования

• Система охлаждения

• Вытяжной блок

• Система УФ-покрытия

• Режущая машина фиксированной длины

• Многолезвийная режущая система

• Автоматический механический штабелер

Конфигурация оборудования может быть скорректирована в соответствии с требуемыми заказчиком размерами помещения, производственной мощностью и процессом отделки.

Процесс производства полов SPC

Процесс производства напольных покрытий SPC объединяет операции экструзии, каландрирования, поверхностного ламинирования и отделки в одну непрерывную производственную систему.

Подготовка сырья → Экструзия → Формовка → Пятивалковое каландрирование → Онлайн-ламинирование → Охлаждение → УФ-покрытие → Резка фиксированной длины → Прорезание пазов → Автоматическое штабелирование → Упаковка

1. Подготовка сырья

Смола ПВХ, карбонат кальция, стабилизаторы и другие компоненты рецептуры готовятся в соответствии с требуемой рецептурой напольного покрытия SPC. Правильная подготовка материала помогает поддерживать стабильную экструзию и постоянное качество пола.

2. SPC-экструзия

Подготовленный материал обрабатывается с помощью двухшнекового экструдера для получения подложки SPC. Система экструзии обеспечивает контролируемую пластификацию и непрерывную подачу материала до того, как лист попадет в секцию каландрирования.

3. Формовка штампов

Расплавленный материал SPC проходит через экструзионную головку, образуя непрерывный лист необходимой ширины и толщины.

4. Пятивалковое каландрование

Пятивалковая система каландрирования формирует и ламинирует структуру пола. Первые три валика нагреваются для термического склеивания, а следующие валики выполняют функции охлаждения и тиснения.

Система позволяет ламинировать цветную пленку и износостойкий слой на подложку SPC без использования клея.

5. Онлайн-ламинирование

Цветная пленка и износостойкий слой ламинируются онлайн в процессе каландрирования. Большой валик для ламинирования обеспечивает большую площадь контакта между слоями, помогая улучшить качество склеивания.

6. Охлаждение и тиснение

Нижние валики имеют водяное охлаждение, что помогает стабилизировать рисунок тиснения. Силиконовый валик используется для создания более глубоких и реалистичных текстур поверхности.

7. УФ-покрытие

Поверхность пола можно обработать УФ-покрытием для улучшения защиты поверхности и облегчения регулярной чистки и ухода.

8. Резка и укладка

После обработки поверхности лист непрерывного настила разрезается на необходимую длину. Автоматическое штабелирующее оборудование собирает готовую продукцию для последующей раскладки, упаковки и хранения.

Пятивалковая каландрирующая система

Пятивалковая система каландрирования является одним из ключевых компонентов линии производства полов SPC.

По сравнению с традиционной конфигурацией с четырьмя валками, конструкция с пятью валками сочетает в себе функции нагрева, ламинирования, охлаждения и тиснения в непрерывном процессе. Такая конфигурация помогает повысить эффективность производства и качество связи между подложкой SPC, цветной пленкой и износостойким слоем.

Часто задаваемые вопросы

Что такое линия по производству полов SPC?

Линия по производству полов SPC представляет собой комплексную производственную систему, используемую для производства каменно-пластиковых композитных полов. Он сочетает в себе процессы экструзии, каландрирования, ламинирования, охлаждения, обработки поверхности, резки и штабелирования.

Какую толщину полов SPC может производить линия?

Стандартный диапазон продукции на этой странице составляет 2–8 мм в зависимости от выбранной конфигурации и производственных требований.

Какую ширину пола SPC можно производить?

Указанная ширина справочного листа составляет 1050 мм и 1350 мм . Конечная ширина зависит от выбранного оборудования и конфигурации штампа.

Какова производственная мощность?

Ориентировочная мощность варьируется примерно от 15 до 65 тонн в день , в зависимости от модели экструдера и условий производства.

Использует ли линия клей для ламинирования?

Описанная пятивалковая система использует термопрессование для ламинирования цветной пленки и износостойкого слоя на подложку SPC, поэтому для этого онлайн-процесса ламинирования не требуется клей.

Может ли линия по производству полов SPC производить тисненые полы?

Да. Система каландрирования с пятью валками включает функцию тиснения, а силиконовый валик можно использовать для создания более глубоких и реалистичных текстур поверхности.

Можно ли настроить производственную линию?

Да. Конфигурацию оборудования можно выбрать в зависимости от толщины, ширины, мощности, структуры поверхности и требований к отделке пола.