+86-18051537011     info@anda-china.com
Дом » Товары » Производственная линия ПС » Линия по производству фоторамок PS

Kатегория продукта

loading

Поделиться с:
facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
sharethis sharing button

Линия по производству фоторамок PS

Линия по производству фоторамок PS предназначен для непрерывного производства легких профилей PS для фото- и картинных рамок. Он объединяет экструзию полистирола, соэкструзию, штамповку, охлаждение, термотрансферную печать, вытягивание и резку, а также может использовать переработанный полистирол с технологией с низким содержанием пены, чтобы помочь снизить расход материала. Благодаря наличию нескольких конфигураций экструдеров линия может быть адаптирована под различные конструкции, размеры и производственные мощности профилей рам PS.
штат:
Количество:
  • Китай

  • ДЖИНСЭ

Линия по производству фоторамок PS

Обзор продукта

Линия экструзии фоторамок PS предназначена для непрерывного производства полистироловых профилей фоторамок и фоторамок. Компания использует переработанный полистирол и отборные добавки для производства легких декоративных профилей, которые могут заменить традиционные деревянные рамы в различных областях применения.

Производственная линия включает в себя главный одношнековый экструдер, соэкструдер, экструзионную головку, систему охлаждения, оборудование для термотрансферной печати, оборудование для вытягивания, резки и хранения. ANDA также применяет технологию SJBZ с низким содержанием пены, чтобы помочь снизить расход материала и производственные затраты.

Ключевые особенности

  • Разработан специально для фоторамок PS и профилей фоторамок.

  • В качестве основного сырья используется переработанный полистирол.

  • Поддерживает технологию экструзии профилей PS с низким содержанием пены.

  • Главный экструдер и соэкструдер обеспечивают производство многослойных профилей.

  • Подходит для различных форм и размеров профилей фоторамок.

  • Интегрированные процессы охлаждения, печати, транспортировки и резки.

  • Термотрансферная печать для декоративной отделки поверхностей.

  • Несколько конфигураций экструдеров от PS65 до PS150.

  • Диапазон производительности примерно 30–120 кг/ч в зависимости от конфигурации.

  • Подходит для непрерывного промышленного производства

Почему стоит выбрать линию по производству фоторамок PS?

Линия экструзии фоторамок PS представляет собой интегрированное решение для производителей, производящих фоторамки PS и профили фоторамок.

Благодаря главному экструдеру, соэкструдеру, профильной матрице, системе охлаждения, термотрансферной печати, оборудованию для вытягивания и резки линия охватывает основные этапы, необходимые для непрерывного производства полистирольных профилей.

Оборудование может быть сконфигурировано в соответствии с требуемой конструкцией профиля, производительностью и процессом обработки поверхности.

Процесс производства фоторамки PS

Процесс экструзии фоторамки PS обычно следует непрерывному рабочему процессу экструзии профиля:

Подготовка сырья → Подача → Основная экструзия + совместная экструзия → Формовка → Охлаждение → Термотрансферная печать → Выдача → Резка → Хранение

1. Подготовка сырья

Переработанный полистирол смешивается с подходящими добавками в соответствии с требуемой рецептурой продукта. Для достижения различных свойств профиля и поверхностных эффектов можно использовать разные составы.

Использование переработанного полистирола может помочь снизить затраты на материалы, одновременно поддерживая производство декоративных профилей фоторамок.

2. Основная экструзия

Главный одношнековый экструдер пластифицирует и транспортирует материал PS в контролируемых температурных условиях.

Конфигурацию экструдера можно выбрать в зависимости от необходимого размера профиля и производственной мощности.

3. Совместная экструзия

Вторичный одношнековый соэкструдер можно использовать вместе с основным экструдером для формирования необходимой профильной структуры.

Такая конфигурация позволяет производить профили с различными слоями материала или функциональными секциями.

4. Формовка штампов

Экструдированный материал поступает в специально разработанную фильерную головку, чтобы сформировать форму поперечного сечения профиля фоторамки.

Различные конструкции пресс-форм могут использоваться для разных форм профилей и декоративных требований.

5. Охлаждение

После выхода из матрицы профиль PS проходит через секцию охлаждения для стабилизации его размеров и формы.

Стабильное охлаждение важно для поддержания постоянных размеров профиля во время непрерывной экструзии.

6. Термотрансферная печать

Профиль можно обрабатывать с помощью системы термотрансферной печати для создания декоративных эффектов на поверхности.

Различные шаблоны печати могут быть выбраны в соответствии с конструкцией целевой фоторамки.

7. Откат

Тяговое устройство непрерывно протягивает профиль через последующее оборудование с контролируемой скоростью.

Стабильная тяга помогает поддерживать постоянную экструзию и уменьшает отклонения в размерах.

8. Резка и хранение

Сплошной профиль разрезается на необходимые длины и передается на складской стеллаж для последующей упаковки или дальнейшей обработки.

Технические спецификации

Параметр

Спецификация

Макс. Ширина печати

100 мм

Рабочая скорость

0,1–10 м/мин

Макс. Обработанная толщина

100 мм

Основная мощность двигателя

37 кВт

Общий вес

5000 кг

Размеры машины

26×1,5×2,3 м

Фактическая рабочая скорость и производительность обработки могут различаться в зависимости от материала, конструкции профиля и условий эксплуатации.

Основное оборудование

Линия по производству фоторамок PS может включать в себя следующее основное оборудование:

Оборудование

Функция

Основной одношнековый экструдер

Пластифицирует и экструдирует основной материал PS.

Одношнековый соэкструдер

Обеспечивает вторичный материал или слой профиля.

Головка

Формирует необходимую форму профиля фоторамки

УФ-контроллер

Поддерживает соответствующий процесс производства/контроля

Водяной лоток

Охлаждает и стабилизирует экструдированный профиль.

Термотрансферный принтер

Создает декоративные узоры на поверхности.

Вытяжная машина

Обеспечивает стабильное сцепление профиля.

Резак

Нарезает профили необходимой длины.

Стеллаж для хранения

Собирает и хранит готовые профили

Конфигурация оборудования может быть скорректирована в соответствии со структурой профиля, размерами, обработкой поверхности и требуемой производительностью.

Приложения профиля фоторамки PS

Профили PS, выпускаемые на этой линии, могут использоваться для:

  • Рамки для фотографий

  • Рамки для фотографий

  • Декоративные рамки

  • Зеркальные рамы

  • Декоративные молдинги для интерьера

  • Профили для отделки стен

  • Другие варианты применения легких декоративных профилей

Основное применение этой линии — производство профилей PS для фоторамок и фоторамок, а различные конфигурации пресс-форм могут использоваться для дополнительных декоративных профилей.

Линия по производству фоторамок PS

Часто задаваемые вопросы

Что такое линия по производству фоторамок PS?

Линия экструзии фоторамок PS — это комплексная система экструзии профилей, используемая для производства полистироловых профилей для фоторамок и фоторамок. Он сочетает в себе процессы экструзии, штамповки, охлаждения, поверхностной печати, транспортировки и резки.

Какое сырье используется для профилей фоторамок PS?

В качестве основного сырья линия может использовать переработанный полистирол вместе с выбранными добавками в соответствии с требуемой рецептурой продукта. ANDA также описывает использование технологии SJBZ с низким содержанием пены в своем оборудовании для производства каркасов из полистирола.

Какова производительность линии по производству фоторамок PS?

В зависимости от выбранной конфигурации номинальная производительность варьируется примерно от 30 кг/ч для PS65 до 120 кг/ч для PS150 . Фактическая производительность зависит от конструкции изделия и условий эксплуатации.

Может ли линия производить фоторамки различной формы?

Да. Различные профильные штампы можно использовать для изготовления различных форм и размеров поперечного сечения в соответствии с требуемой конструкцией фоторамки.

Можно ли распечатать профили фоторамки PS?

Да. В производственную линию можно интегрировать систему термотрансферной печати для создания декоративных рисунков на поверхности.

В чем разница между основным экструдером и соэкструдером?

Главный экструдер обрабатывает первичный материал PS, а соэкструдер обеспечивает дополнительный материал для вторичного слоя или секции профиля.

Можно ли использовать переработанный PS?

Да. В информации о продукте от ANDA указано, что переработанный полистирол можно использовать в качестве основного сырья вместе с подходящими добавками.

предыдущий: 
следующий: 

Cопутствующие товары

Машина для смешивания ПВХ с подогревом и охлаждением широко используется для смешивания порошка ПВХ с некоторыми другими материалами в промышленности труб из ПВХ, профилей из ПВХ, плит / листов из ПВХ, компаундирования материалов из ДПК и так далее.
0
0
Anda Украшение ПВХ искусственное мраморное листовое машина применяется для производства листа из ПВХ с шириной 1220 мм и длиной с 2440 мм, толщиной в основном от 2,5 до 4 мм. Поверхность листа ПВХ обычно обрабатывается горячей штампочки или ламинированием, а затем покрыта ультрафиолетовым лаком. Переключив пленку с разным цветом. После покрытия ультрафиолетового глянцевого лака поверхность листа из ПВХ является более гладкой и носимой. Он также может производить пол LVT путем некоторой регулировки и с связанными вспомогательными машинами.
0
0
Машина изготовления Мраморного листа ПВХ применяется для производства листа из ПВХ с шириной 1220 мм и длиной с 2440 мм, толщиной в основном от 2,5 до 4 мм. Поверхность листа ПВХ обычно обрабатывается горячей штампочки или ламинированием, а затем покрыта ультрафиолетовым лаком. Переключив пленку с разным цветом. После покрытия ультрафиолетового глянцевого лака поверхность листа из ПВХ является более гладкой и носимой. Он также может производить пол LVT путем некоторой регулировки и с связанными вспомогательными машинами.
0
0
Линия по производству полов LVT в основном производит полы LVT шириной 1200 мм и толщиной 1,5-3 мм. Он имеет такие преимущества, как высокая степень автоматизации, простота эксплуатации, стабильная и надежная производственная деятельность и высокая производительность.
0
0
Профиль WPC - это новый тип материала для защиты окружающей среды, изготовленный из полиэтилена, полипропилена или ПВХ с растительными волокнами путем смешивания и экструзии.По сравнению с обычным материалом, он имеет характеристики водонепроницаемости, влагостойкости, защиты от насекомых, защиты окружающей среды и т. д.
0
0
Машина для изготовления дверных и оконных профилей из ПВХ в основном состоит из конического двухшнекового экструдера, охлаждающего стола, транспортировочного станка, отрезного станка и укладчика. С помощью различных форм мы можем производить различные профили из ПВХ, такие как: оконные дверные профили из ПВХ, стеновые панели из ПВХ, подоконники из ПВХ, дверные доски для шкафов, короба для штор, грузовые перевозки из ПВХ, кабельные каналы, плинтусы из ПВХ, защитные уголки из ПВХ и так далее.
Заменив шнековый цилиндр и форму, мы также можем производить изделия из ДПК на основе ПВХ, такие как: стеновые панели из ДПК, молдинги для оконных и дверных рам из ДПК, плинтусы, дверные доски из ДПК и т. д.
0
0
Экструзионная машина для кабельных каналов из ПВХ / производственная линия / машина для изготовления в основном используется для изготовления небольших профилей из ПВХ, таких как плинтус из ПВХ, угловой профиль для стен, профиль для кабельных каналов из ПВХ с различной формой сечения и высотой.поверхность профиля/панели ПВХ может быть обработана печатью и покрыта глянцевым маслом, или термопечатью, или ламинированием, что может создать хороший декоративный эффект для кухни, туалета, балкона и т. д.
0
0
Линия по производству стеновых панелей из бамбукового угля предназначен для непрерывного экструзионного производства декоративных стеновых панелей из бамбукового угля различных профилей, размеров и отделки поверхности. Полная линия включает в себя конический двухшнековый экструдер, экструзионную головку, изготовленную по индивидуальному заказу, вакуумный калибровочный стол, систему охлаждения, устройство вытягивания, режущую машину и укладчик. Anda Оборудование может настроить производственную линию в соответствии с рецептурой материала бамбукового угля, профилем стеновых панелей, размерами, целевой производительностью и требованиями к отделке поверхности.
0
0
Обзор продукта:
Линия по производству жалюзийных панелей ANDA из ДПК производит жалюзи, рифленые, реечные и декоративные стеновые панели на основе ПВХ.
Он объединяет подачу, экструзию, калибровку, охлаждение, вытяжку и резку. Опциональное горячее тиснение позволяет создать различную декоративную отделку. Путем замены форм можно изготавливать панели разных размеров и профилей.
Основные производственные возможности:
  • Производит жалюзи из ДПК и рифленые стеновые панели.
  • Поддерживает ширину эталонной панели от 200 до 600 мм.
  • Коническая двухшнековая экструзионная система
  • Многозонный ПИД-регулятор температуры
  • Синхронизированная скорость экструзии и вытягивания
  • Дополнительная онлайн-система горячего тиснения
  • Индивидуальные формы для различных профилей панелей
  • Ориентировочная суточная производительность до 8000 кг*
  • Доступно обучение установке и производству.
0
0

Обзор продукта:
Линия по производству потолочных панелей из ПВХ ANDA предназначена для непрерывного производства жестких потолочных панелей из ПВХ и полых декоративных потолочных профилей.

Полная линия включает в себя пластификацию ПВХ, формование форм, вакуумную калибровку, водяное охлаждение, синхронизированную вытяжку и автоматическую резку. Для декоративной отделки поверхности можно добавить дополнительное оборудование для горячего тиснения или ламинирования.

Четыре конфигурации машины поддерживают стандартную ширину панелей от от 200 мм до 600 мм. Эталонная производственная мощность варьируется от более чем От 800 м² до 3300 м² в день, в зависимости от веса панели, состава ПВХ, конструкции формы и условий охлаждения.

  • Ширина панели 200–600 мм.
  • Четыре конфигурации производственной линии
  • Референтная производительность выше 800–3300 м²/день.
  • ПИД-регулятор температуры
  • Экструзия с переменной скоростью и вытягивание
  • Дополнительное онлайн-горячее тиснение
  • Изготовленные на заказ формы для различных потолочных профилей
0
0
Линия по производству потолочных панелей ПВХ используется для производства потолочной плитки ПВХ размером 595х595, 600х600, 603х603. Поверхность потолочной плитки из ПВХ может быть обработана методом горячего тиснения для придания различного цвета или рисунка, чтобы соответствовать различному стилю оформления.
0
0
Основные характеристики продукта:
  • Коническая двухшнековая конструкция для стабильной обработки ПВХ.
  • Пять моделей производительностью от 80 до 850 кг/ч.
  • Подходит для готовых сухих смесей и компаундов ПВХ.
  • Контролируемая подача, сжатие и пластификация
  • Независимые температурные зоны ствола
  • ПИД-регулятор температуры
  • Регулировка скорости винта с переменной частотой
  • Конфигурация винта и цилиндра из 38CrMoAl
  • Доступно управление сенсорным экраном ПЛК
  • Настраиваемый двигатель, редуктор и электрические компоненты
  • Совместимость с различными матрицами и последующим оборудованием.
0
0
Anda Двойная винтовая линия винтного края
0
0
Линия по производству кромки ПВХ с каландровым охлаждением используется для производства кромки ПВХ различной ширины, формы сечения и толщины. Поверхность кромки ПВХ может быть обработана трехцветной печатью и покрыта глянцевым маслом или термопереносной печатью.
0
0
Машина для изготовления дверных досок из ПВХ предназначена для производства жестких дверных досок из ПВХ посредством непрерывного процесса экструзии. Доступный в конфигурациях YF700, YF800 и YF900, он поддерживает максимальную ширину плит 700 мм, 800 мм и 1000 мм, с производственной мощностью до 10 000 кг в день. Машина обеспечивает стабильную экструзию, точный контроль температуры и гибкие возможности конфигурации для производителей дверных досок из ПВХ.
0
0
Машина изготовления труб из ПВХ используется для производства трубки UPVC/ПВХ диаметром от 16 до 800 мм, которая используется для электрического кабелепровода, дренажа здания, канализационной трубы, водопроводной трубы, хорошо оболочки, сельскохозяйственной ирригационной трубы и так далее.
В основном он состоит из конического двухворнового экструдера, плесени, вакуумного калибровочного резервуара, выталкивания машины, режущей машины, укладчика, машины для беллы.
Изменяя губу Dorn или плесени, он может производить несколько диаметров или толщины стенки на той же машине.
0
0
Машина для изготовления кабелепроводов из ПВХ используется для производства электропроводок из ПВХ/ПВХ. В основном он состоит из конического двухшнекового экструдера, пресс-формы, вакуумного калибровочного резервуара, тянущей машины, отрезной машины, укладчика, раструбовочной машины.
Изменяя губу Dorn или плесени, он может производить несколько диаметров или толщины стенки на той же машине.
0
0
Подпишитесь на нашу последнюю рассылку

БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ

КОНТАКТЫ

Штаб-квартира: 1005, здание Цзиньчэн, город Чжанцзяган, провинция Цзянсу, Китай
Расположение фабрики: № 17, промышленный парк высоких технологий Zoina, № 28, проспект Синган, город Цзинцзян, провинция Цзянсу, Китай.
Тел.: +86-18051537011
Эл. адрес: info@anda-china.com
WhatsApp:+86-18051537011
WeChat:+86-18051537011
Оставить сообщение
СВЯЗАТЬСЯ
Copyright © 2022 Zhangjiagang Anda Machinery Co.,Ltd. Все права защищены. Sitemap |Поддержка Leadong