Pусский
 |
loading
| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
Китай
ДЖИНСЭ
Линия по производству одновинтовых кромкооблицовочных материалов из ПВХ ANDA перерабатывает предварительно приготовленные гранулы ПВХ в гибкие кромочные ленты для панельной мебели и внутренней отделки.
Заменив экструзионную головку, линия может производить кромку ПВХ шириной от 19 до 54 мм и толщиной от 0,4 до 2 мм . Скорость шнека, температуру матрицы, условия охлаждения и скорость вытягивания можно регулировать для контроля размеров изделия и качества поверхности.
Линия также может включать в себя оборудование для тиснения, онлайн-грунтовки и намотки. Дополнительные машины для печати и УФ-покрытия доступны для изготовления декоративных поверхностей под дерево, матовых или глянцевых.
В отличие от двухшнековой экструзионной линии, которая может напрямую перерабатывать смешанный порошок ПВХ, одношнековая производственная линия обычно использует предварительно гранулированные смеси ПВХ..
ПВХ-смолу, стабилизаторы, пигменты, наполнители и технологические добавки сначала смешивают в соответствии с требуемой рецептурой продукта. Затем смешанный материал преобразуется в гранулы перед поступлением на линию экструзии кромочной ленты.
Это создает две основные стадии пластификации:
Пластификация при грануляции ПВХ
Вторичная пластификация при экструзии кромочной ленты
Процесс вторичной пластификации помогает улучшить дисперсию материала, постоянство цвета и однородность расплава. Это также облегчает контроль производственных параметров при производстве кромок различной ширины, цвета и толщины.
Элемент | Спецификация |
|---|---|
Готовый продукт | Облицовка мебельной кромки ПВХ |
Тип экструдера | Одношнековый экструдер |
Подача материала | Предварительно приготовленные гранулы ПВХ |
Ширина кромочной полосы | 19–54 мм |
Толщина кромочной ленты | 0,4–2 мм |
Регулировка ширины | Заменив экструзионную матрицу |
Регулировка толщины | Зазор матрицы, скорость шнека и скорость вытягивания |
Текстура поверхности | Гладкая или рельефная |
Лечение спины | Доступно онлайн-грунтовочное покрытие |
Готовая поверхность | Однотонный, печатный, матовый или глянцевый. |
Метод сбора | Обмотка |
Метод управления | Централизованное электрическое управление |
Конфигурация машины | Настраивается в соответствии с требованиями |
Конечная производительность, мощность двигателя, размер шнека и скорость линии должны быть подтверждены в соответствии с рецептурой ПВХ, размерами продукта и количеством экструзионных полостей.
Один шнек подает, сжимает и пластифицирует гранулы ПВХ при контролируемом нагреве. Регулируемые температурные зоны и скорость шнека помогают поддерживать стабильное давление расплава, равномерную пластификацию и стабильную производительность.
Экструзионная головка определяет ширину и профиль кромочной ленты. Путем замены матрицы можно получить изделия разных размеров. Толщина контролируется зазором матрицы, производительностью экструзии и скоростью вытягивания.
Дополнительный блок для тиснения позволяет создавать текстуры дерева, кожи или другие текстуры. Температуру и давление валика можно регулировать для получения четкого и однородного рисунка.
Секция охлаждения стабилизирует ширину, толщину и плоскостность экструдированной полосы. Управление вытягиванием с переменной скоростью синхронизирует тягу с производительностью экструзии, уменьшая растяжение, скручивание и изменение размеров.
Установка для нанесения грунтовки обрабатывает тыльную сторону кромки ПВХ для дальнейшего приклеивания. Регулируемое покрытие, сушка и контроль натяжения обеспечивают равномерную подготовку поверхности.
Готовая кромочная лента наматывается под контролируемым натяжением для получения компактных, однородных рулонов без растяжения и деформации.
В качестве дополнительного оборудования можно использовать текстуру дерева, камня или нестандартные узоры. УФ-покрытие доступно для матовых, полуглянцевых и глянцевых поверхностей.
Перерабатывает ли одношнековый экструдер непосредственно порошок ПВХ?
На линии обычно используются предварительно приготовленные гранулы ПВХ. Смешанный порошок ПВХ должен сначала пройти процесс грануляции.
Какие размеры кромок может производить станок?
Линия может производить листы шириной от 19 мм до 54 мм и толщиной от 0,4 мм до 2 мм с подходящими матрицами и настройками процесса.
Может ли одна машина производить изделия разной ширины?
Да. Заменив экструзионную головку и отрегулировав рабочие параметры, можно получить продукцию различной ширины.
Может ли машина производить тисненую кромку?
Да. Можно добавить блок тиснения для создания текстуры древесины, кожи или другой текстуры поверхности.
Входит ли в линейку грунтовочное покрытие?
Для обработки задней поверхности перед намоткой может быть интегрирована установка для нанесения грунтовочного покрытия онлайн.
Можно ли добавить оборудование для печати и УФ-покрытия?
Да. Отдельные системы печати и УФ-покрытия могут быть настроены для кромок с текстурой древесины, матовых или глянцевых.
Отправьте ANDA Machinery требуемую ширину кромки, толщину, состав ПВХ, текстуру поверхности, цветовую гамму и ожидаемую производительность.
Наша техническая группа порекомендует подходящий экструдер, конструкцию матрицы, систему охлаждения, тяговое устройство, машину для нанесения грунтовочного покрытия и конфигурацию намотки для вашей линии по производству одношнековой кромки ПВХ..
Обзор продукта:
Линия по производству потолочных панелей из ПВХ ANDA предназначена для непрерывного производства жестких потолочных панелей из ПВХ и полых декоративных потолочных профилей.
Полная линия включает в себя пластификацию ПВХ, формование форм, вакуумную калибровку, водяное охлаждение, синхронизированную вытяжку и автоматическую резку. Для декоративной отделки поверхности можно добавить дополнительное оборудование для горячего тиснения или ламинирования.
Четыре конфигурации машины поддерживают стандартную ширину панелей от от 200 мм до 600 мм. Эталонная производственная мощность варьируется от более чем От 800 м² до 3300 м² в день, в зависимости от веса панели, состава ПВХ, конструкции формы и условий охлаждения.
