ПВХ -панель изготовления панели изготовления машины

Конфигурация основного оборудования

Главный блок экструзии ПВХ

Главный экструдер перерабатывает подготовленный ПВХ-композит и подает конструкционный материал для потолочной панели.

Шнеково-цилиндрическая система должна обеспечивать контролируемую транспортировку, сжатие и пластификацию материала. Стабильное течение расплава поддерживает постоянное давление в форме и распределение толщины стенок.

Важные элементы управления экструзией включают в себя:

• Стабильность кормления

• Температура ствола

• Скорость винта

• Крутящий момент винта

• Давление расплава

• Время проживания

• Выход экструзии

ПВХ имеет ограниченное окно обработки. Недостаточное тепло или сдвиг могут вызвать неполную пластификацию, а чрезмерная температура или время пребывания могут привести к обесцвечиванию и деградации материала.

Вторичный экструзионный блок

Каждая перечисленная конфигурация производственной линии включает в себя вторичную экструзионную систему.

Если требуется соэкструдированная поверхность, вторичный блок подает материал поверхностного слоя в форму для совместной экструзии. Главный и вспомогательный экструдеры должны работать в стабильном соотношении, чтобы предотвратить изменение поверхностного слоя.

Система вторичной экструзии может поддерживать составы поверхностей на основе ПВХ, АСА или ПММА, если они совместимы с выбранной формой и производственным процессом.

Требуемый материал поверхности, толщина слоя и условия склеивания должны быть подтверждены путем оценки рецептуры и формы.

Пресс-форма для софитов из ПВХ

Форма определяет основную геометрию готовой панели софита.

Он контролирует:

• Общая ширина панели

• Толщина панели

• Профиль поверхности

• Внутренние ребра жесткости

• Переплетающиеся края

• Крепежные фланцы

• Соэкструдированное распределение поверхности

Сбалансированные каналы потока помогают распределить расплав ПВХ по всей ширине формы. Конструкция формы должна компенсировать различия между толстыми структурными секциями и тонкими декоративными секциями.

Для каждого значительно отличающегося поперечного сечения потолочной панели требуется специальная форма.

Калибровочная таблица вакуума

Калибровочный стол получает горячий профиль непосредственно из экструзионной формы.

Вакуумные калибраторы удерживают поверхность и края панели на месте, в то время как контуры охлаждения отводят тепло. Стабильное распределение вакуума помогает поддерживать необходимое поперечное сечение без следов рисования и локальной деформации.

В тарировочной таблице должны быть указаны:

• Точное совмещение с формой

• Регулируемое вакуумное давление

• Контролируемая циркуляция охлаждающей воды

• Независимые секции охлаждения, где это необходимо.

• Стабильная опора для широких тонкостенных панелей.

• Удобная настройка калибратора

Недостаточная калибровка может привести к изменению ширины или плохой форме кромок. Чрезмерный вакуум может оставить следы на поверхности или увеличить сопротивление тяге.

Система водяного охлаждения

Система охлаждения отводит тепло от сформированного профиля перед вытягиванием и резкой.

Равномерное охлаждение особенно важно для потолочных панелей, поскольку неравномерное распределение температуры может привести к изгибу, скручиванию и образованию поверхностных волн.

На эффективность охлаждения влияют:

• Температура воды

• Поток воды

• Конструкция охлаждающего канала

• Контакт калибратора

• Скорость производства

• Толщина стенки профиля

• Условия окружающей среды

Когда скорость линии увеличивается, система охлаждения должна отводить больше тепла на том же производственном расстоянии.

Синхронизированное тяговое устройство

Тяговое устройство обеспечивает постоянное тяговое усилие, необходимое для перемещения потолочной панели по производственной линии.

Скорость тяги и давление необходимо регулировать вместе. Недостаточное давление может вызвать скольжение, а чрезмерное давление может деформировать полый или тонкостенный профиль.

Стабильная производительность тяги обеспечивает:

• Постоянные размеры панели

• Контролируемая толщина стенок

• Уменьшенная маркировка поверхности

• Стабильная длина резки

• Непрерывное производство

• Однородные соэкструдированные слои

Контактная поверхность отрыва должна обеспечивать достаточный захват без повреждения готовой панели.

Дополнительная обработка вентиляционных отверстий

Вентилируемые потолочные панели требуют точно расположенных отверстий или прорезей, чтобы обеспечить желаемую открытую площадь и внешний вид.

В зависимости от конструкции панели при вентиляционной обработке могут использоваться:

• Онлайн перфорация

• Онлайн слоттинг

• Автономная перфорация

• Штампы по индивидуальному заказу

Метод перфорации следует оценивать в зависимости от ширины, толщины панели, расположения отверстий и скорости линии.

Вентиляционное оборудование зависит от проекта и должно быть подтверждено до завершения проектирования производственной линии.

Система резки и сбора

Режущий блок разделяет непрерывный профиль потолочного перекрытия на необходимую готовую длину.

Время резки должно соответствовать скорости вытягивания. Выравнивание направляющих, состояние полотна и давление зажима влияют на качество резки и точность размеров.

Система сбора поддерживает панель после резки и помогает предотвратить изгиб или повреждение поверхности.

Технические спецификации

Часто задаваемые вопросы

Что производит линия по производству софитов из ПВХ?

Компания непрерывно производит жесткие панели ПВХ, используемые под карнизами крыш, свесами крыльцов, балконов и подобных архитектурных конструкций. Геометрия готовой панели определяется экструзионной формой и калибровочным инструментом.

Какова максимальная ширина панели софита?

Три перечисленные конфигурации производственных линий поддерживают максимальную ширину профиля 400 мм. Фактическую ширину панели необходимо подтвердить с помощью чертежа и конструкции пресс-формы.

Какова максимальная скорость производства?

Максимальный указанный диапазон регулировки тяги составляет 1–20 м/мин для конфигурации SJP90/32-SJZ55/110 + YF400.

Фактическая стабильная скорость производства зависит от веса панели, рецептуры, формы, эффективности калибровки, охлаждающей способности и требований к качеству.

Может ли линия производить различные конструкции потолочных панелей?

Да. Панели различных поперечных сечений могут быть изготовлены путем замены формы и подбора соответствующих калибровочных инструментов.

Экструдер и последующее оборудование должны иметь достаточную мощность для выбранной ширины, веса и скорости производства панели.

Может ли линия производить вентилируемые потолочные панели?

Да, если линия оснащена подходящим оборудованием для обработки вентиляционных отверстий.

Поскольку рисунок отверстий в разных продуктах различается, систему перфорации или перфорации следует выбирать в соответствии с чертежом панели и требуемой скоростью линии.

Почему производственная линия включает в себя вторичный экструдер?

Вторичный экструдер может поставлять отдельный поверхностный материал для соэкструдированных потолочных панелей.

Это позволяет обрабатывать корпус из структурного ПВХ и поверхностный слой в одной и той же форме. Материалы и коэффициент экструзии должны быть подтверждены для каждого продукта.

Можно ли использовать ASA или PMMA для поверхностного слоя?

Решения для поверхностного слоя ПВХ, АСА или ПММА можно оценить по совместимости формы и материала.

Устойчивость готового продукта к атмосферным воздействиям должна быть проверена путем тестирования конкретного состава.

Может ли одна линия производить как сплошные, так и вентилируемые панели?

Одна и та же базовая экструзионная линия может поддерживать цельные и вентилируемые конструкции путем замены формы, калибровочного инструмента и установки обработки вентиляции.

Технико-экономическое обоснование должно быть подтверждено двумя чертежами панелей.

Как контролируется плоскостность панели?

Плоскостность зависит от сбалансированного потока формы, правильной калибровки, стабильного вакуумного давления, равномерного водяного охлаждения и синхронизированного вытягивания.

Состав материала и распределение толщины стенок также влияют на плоскостность.

Соответствует ли максимальная скорость вытягивания фактической скорости производства?

Нет. Максимальная скорость вытягивания является пределом регулировки оборудования.

Фактическая скорость производства ограничена производительностью расплава, весом профиля, временем охлаждения, требованиями к штамповке и качеством готовой панели.

Может ли электрическая конфигурация соответствовать местным стандартам электропитания?

Требуемое напряжение, частота и фаза должны быть предоставлены до начала производства. Окончательная электрическая конфигурация будет указана в техническом предложении.

Какая информация необходима для коммерческого предложения?

Пожалуйста, предоставьте чертеж панели, ширину, толщину, вес, рецептуру, требования к поверхностному слою, расположение вентиляционных отверстий, целевую производительность, длину резки и электрический стандарт.