| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
Anda
Китай
ДЖИНСЭ
Линия по производству стеновых панелей из ДПК предназначена для непрерывного производства древесно-пластиковых композитных стеновых панелей для внутренней отделки, коммерческих помещений и архитектурных целей. Полная экструзионная система включает в себя обработку материала, двухшнековую экструзию, штамповку, вакуумную калибровку, охлаждение, вытяжку, резку и укладку, обеспечивая непрерывное производственное решение для различных профилей стеновых панелей из ДПК.
Стеновые панели из ДПК сочетают в себе древесное волокно или древесный порошок с термопластичными полимерами и технологическими добавками. В зависимости от рецептуры, конструкции профиля и обработки поверхности одна и та же базовая экструзионная платформа может быть сконфигурирована для различных декоративных стеновых панелей, включая рифленые, реечные, жалюзийные и другие панели из ДПК на основе профиля.
Anda Machinery предлагает экструзионное оборудование для ДПК и комплексные производственные решения, которые можно настроить в соответствии с требуемым профилем панели, размерами, производительностью и качеством поверхности.
Стеновые панели из ДПК доступны в различных вариантах профиля и отделки поверхности. Соответствующая производственная конфигурация зависит от структуры и применения конечного продукта.
Рифленые стеновые панели из ДПК имеют повторяющиеся канавки или рифленые профили, которые создают трехмерный декоративный вид. Их обычно используют для отделки декоративных стен, интерьеров отелей, коммерческого оформления и проектов жилых интерьеров.
Для производителей, специализирующихся на рифленых профилях, можно найти специальное решение на линии по производству рифленых стеновых панелей WPC .
Anda также предлагает специальное решение для экструзии рифленых стеновых панелей из ДПК с использованием двухшнековой экструзии, вакуумной калибровки и режущего оборудования.
В стеновых панелях из WPC используются линейные профили в виде планок для создания современной декоративной поверхности стены. Дизайн профиля можно настроить в соответствии с требуемой шириной, глубиной, расстоянием и внешним видом.
Один и тот же принцип экструзии можно адаптировать к профилям различной геометрии с помощью индивидуальных экструзионных матриц и калибровочных инструментов.
Жалюзийные панели из ДПК — еще один декоративный элемент на основе профилей. Их линейная или жалюзийная структура может быть изготовлена с использованием специализированных экструзионных головок и последующего калибровочного оборудования.
Чтобы получить специализированное решение для жалюзийных панелей, посетите линию по производству жалюзийных панелей WPC.
Специализированная линия по производству жалюзийных панелей из ДПК компании Anda включает в себя двухшнековый экструдер, вакуумный калибратор, машину для вытягивания и резки. В текущей информации Anda также перечислены различные конфигурации для соответствующей ширины и производительности продукта.
Стеновые панели из бамбукового угля можно позиционировать как декоративную стеновую панель в более широком сегменте производства стеновых панелей. В зависимости от рецептуры материала и структуры продукта производственная система может быть настроена на необходимый профиль экструзии и процесс отделки.
Для проектов, специально ориентированных на декоративные панели из бамбукового угля, свяжитесь с Anda Machinery, чтобы подтвердить подходящий состав материала, конфигурацию матрицы и последующее оборудование.
Технология экструзии ДПК также может быть использована для изготовления стеновых панелей с индивидуальными декоративными профилями, рельефными поверхностями и другими трехмерными рисунками.
Окончательный внешний вид зависит от экструзионной головки, оборудования для обработки поверхности и выбранного процесса отделки.
Скоростью экструзии и вытягивания можно управлять с помощью преобразователей частоты. Это позволяет операторам регулировать скорость производства в соответствии с условиями обработки и требованиями к продукту. На текущей странице Anda указаны преобразователи частоты ABB для экструдера и тягового устройства.
ПИД-регулятор температуры помогает поддерживать стабильную температуру экструзии и автоматически реагирует на колебания температуры.
Стабильный контроль температуры важен для последовательной пластификации и качества профиля.
Экструзионная головка спроектирована в соответствии с требуемым профилем стеновой панели из ДПК.
Это позволяет производственной системе поддерживать продукцию различных форм, не рассматривая каждый тип стеновых панелей как совершенно другую экструзионную платформу.
Система вакуумной калибровки помогает стабилизировать профиль после экструзии и обеспечивает точность размеров во время охлаждения.
Процесс экструзии обеспечивает непрерывное производство, а не формирование отдельных партий, что делает его пригодным для коммерческого и промышленного производства стеновых панелей из ДПК.
В зависимости от конечного продукта в производственный процесс может быть интегрировано оборудование для отделки поверхности.
Возможные способы отделки:
Горячая штамповка
Термотрансферная печать
Ламинирование пленкой
Тиснение
Другие декоративные обработки
Отделку поверхности следует выбирать в зависимости от материала панели, структуры профиля и требуемого внешнего вида.
На текущей странице Anda перечислены две конфигурации оборудования, но в опубликованной таблице параметров имеется несоответствие форматирования полей модели, мощности двигателя и выходных данных. Поэтому окончательные значения следует подтвердить с помощью Anda перед публикацией, а не воспроизводить текущую таблицу как проверенные спецификации.
Конфигурация винта | 55/110 | 65/132 |
Основная мощность двигателя | Требуется подтверждение | Требуется подтверждение |
Эталонный выход | Требуется подтверждение | Требуется подтверждение |
Применимый профиль | Индивидуальные | Индивидуальные |
Система управления | Частота и ПИД-регулирование | Частота и ПИД-регулирование |
Примечание. Конечный результат зависит от рецептуры материала, размеров профиля, плотности продукта, конструкции матрицы, условий экструзии и выбранной конфигурации.
Для точного расчета предложения и производственной мощности предоставьте компании Anda Machinery необходимый профиль стеновой панели, размеры, рецептуру материала и целевую производительность.
ОборудованиеОсновная функция | |
|---|---|
Система подачи материала | Поставляет подготовленный материал ДПК в экструзионную систему. |
Конический двухшнековый экструдер | Плавит, смешивает и непрерывно экструдирует компаунд ДПК. |
Экструзионная матрица | Формирует необходимый профиль стеновой панели |
Калибровочная таблица вакуума | Стабилизирует размеры профиля и поддерживает охлаждение. |
Система охлаждения | Охлаждает и поддерживает экструдированный профиль. |
Вытяжная машина | Протягивает профиль через производственную линию |
Автомат для резки | Обрезает готовые профили на необходимую длину. |
Штабелер | Собирает и систематизирует готовые панели. |
Оборудование для отделки поверхности | Обеспечивает дополнительную декоративную обработку поверхности. |
Для комплексных заводских проектов дополнительное оборудование может быть выбрано в зависимости от подготовки сырья, производственной мощности и требований к отделке поверхности.
В стеновых панелях из ДПК обычно используется древесное волокно или древесный порошок в сочетании с термопластичным полимером и технологическими добавками. Точная рецептура зависит от целевого продукта и требуемой производительности.
Да. Для разных профилей стеновых панелей обычно могут потребоваться разные экструзионные матрицы и калибровочные инструменты. Производственная конфигурация должна быть подтверждена в соответствии с конкретной конструкцией продукта.
Да. Рифленые профили могут быть изготовлены с использованием подходящих экструзионных матриц и калибровочного инструмента. Anda также предлагает специальное решение для производства рифленых стеновых панелей из ДПК.
Да. Для панелей жалюзи требуется подходящий профиль и калибровочная конфигурация. У Anda есть отдельная линия по производству жалюзийных панелей из ДПК для этого применения.
Да. В зависимости от требований к профилю и поверхности линия может быть оснащена подходящими экструзионными головками и дополнительным оборудованием для обработки поверхности.
Производительность зависит от таких факторов, как конфигурация экструдера, рецептура материала, размеры профиля, плотность продукта, конструкция матрицы, скорость экструзии и условия охлаждения.
Да. Производственная линия может быть сконфигурирована в соответствии с требуемым профилем продукта, размерами, производительностью, рецептурой материала и требованиями к обработке поверхности.
Предоставьте чертеж или образец продукта, размеры, рецептуру материала, целевую производительность и требуемую чистоту поверхности. Anda затем может порекомендовать соответствующую экструзию и последующую конфигурацию.
На разных рынках могут потребоваться разные размеры стеновых панелей, структуры профилей и декоративные эффекты.
Anda Оборудование может настроить производственную линию в соответствии с требованиями клиента к продукции.
Процесс настройки может включать в себя:
Подтверждение профиля продукта
Обсуждение рецептуры материала
Конфигурация экструдера
Дизайн штампа
Калибровочный инструмент
Конфигурация охлаждения
Конфигурация вытягивания и резки
Выбор отделки поверхности
Схема производственной линии
Монтаж и ввод в эксплуатацию
Для проектов, требующих комплексного заводского решения, Anda также может предоставить техническую консультацию и планирование производственной линии. Anda заявляет, что ее услуги включают планирование производства, монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение.
Обзор продукта:
Линия по производству потолочных панелей из ПВХ ANDA предназначена для непрерывного производства жестких потолочных панелей из ПВХ и полых декоративных потолочных профилей.
Полная линия включает в себя пластификацию ПВХ, формование форм, вакуумную калибровку, водяное охлаждение, синхронизированную вытяжку и автоматическую резку. Для декоративной отделки поверхности можно добавить дополнительное оборудование для горячего тиснения или ламинирования.
Четыре конфигурации машины поддерживают стандартную ширину панелей от от 200 мм до 600 мм. Эталонная производственная мощность варьируется от более чем От 800 м² до 3300 м² в день, в зависимости от веса панели, состава ПВХ, конструкции формы и условий охлаждения.