PусскийPусский
 |
| Количество: | |
|---|---|
Китай
ДЖИНСЭ
Машина для настила WPC, в основном составленная с помощью конического двухворнового экструдера, охлаждающего стола, машины для перевозки, режущей машины, укладка.
Профиль WPC - это новый тип защиты среды, созданный PE, PP или PVC с растением -волокном посредством смешивания и экструзии. Сравнивая с передачами, он имеет особенности водонепроницаемости, влажного доказательства, профилактики насекомых, защиты окружающей среды и т. Д.
Машина для настилы WPC основана на многолетнем практическом опыте со зрелой техникой и надежной производительностью. Основываясь на разных пластмассах, он имеет два шага или один шаг метод производства для производства продуктов WPC для различного применения.
Основные характеристики линии по производству древесно-пластиковых композитных напольных покрытий из ДПК:
1. Скорость экструдера и отключить скорость, контролируемую с помощью преобразователя частоты ABB, экономия мощности и легко регулировать скорость.
2. Температура экструдера принимает управление PID, самостоятельно корректируя температуру, она реализует высокий автоматический уровень.
3. Более низкое энергопотребление, он может сэкономить 25-30% электроэнергию по сравнению с большинством видов производства ПВХ.
4. Легко и удобно для эксплуатации и поддержания, с экономической ценой, подходящей для крупномасштабных инвестиций.
5. Высокая производительность и эффективность, быстро для восстановления инвестиционных затрат.
Технический параметр:
Модель | 65 | 80 |
Диаметр винта | 55/110 | 65/132 |
Основная мощность двигателя | 37 | 55 |
Вывод (кг/час) | 50-150 | 150-200 |
1. Экструдер для настила WPC
2. Охлаждающая машина для настила WPC
3.Машина для резки настила WPC
Подготовка сырья: Смешайте пластиковые частицы (ПЭ/ПП/ПВХ), древесное волокно, связующий агент, антивозрастной агент и другие добавки в определенной пропорции и поместите их в смеситель сырья для равномерного смешивания.
Экструзия: смешанное сырье подается в конический двухшнековый экструдер через загрузочный бункер. Под действием высокой температуры (160-200 ℃) и высокого давления сырье плавится и пластифицируется, а затем экструдируется в форму для настила через головку экструдера, чтобы сформировать первоначальную форму террасной доски из ДПК.
Охлаждение и формование: Экструдированная террасная доска подается на охлаждающий стол и охлаждается водой и воздухом до комнатной температуры, чтобы обеспечить полную форму и стабильность размеров.
Тяга: охлажденная террасная доска тянется тяговой машиной с постоянной скоростью, обеспечивая однородное поперечное сечение и длину доски.
Резка: непрерывная террасная доска разрезается на изделия фиксированной длины на отрезной машине в соответствии с заданной длиной.
Укладка: нарезанные террасные доски автоматически укладываются укладчиком, а затем упаковываются и хранятся после проверки.
Панель управления проста и интуитивно понятна, с четкими подсказками по работе, и операторы могут освоить навыки работы после простого обучения. Все компоненты спроектированы с учетом простоты обслуживания, а изнашиваемые детали (шнек, цилиндр, пильное полотно) можно легко заменить, что снижает затраты на техническое обслуживание и время простоя.
Пейзажи на открытом воздухе: парки, живописные места, пешеходные улицы и садовые коридоры.
Жилые помещения: балконы, террасы, дворы, общественные тропы.
Коммерческие места: торговые центры, гостиницы, рестораны и коммерческие площади.
Промышленные помещения: заводские цеха, склады и логистические площадки.
Общественные объекты: мосты, доки и прибрежные территории (с высокой коррозионной стойкостью).
